Производство пиломатериалов как бизнес: оборудование, технология изготовления

Процесс производства пиломатериала из плохой древесины будет сопровождаться получением большого количества отходов. Для того чтобы организовать крупное производство, необходимо произвести покупку целого комплекса лесопильного оборудования. Для того чтобы получить тот или иной вид готовой продукции надо правильно подобрать нужный станок или серию станков. Для производства пиломатериалов используют дереворежущие станки с различным режущим инструментом, с помощью которых от древесины отделяется некоторая часть с целью получения изделий заданных форм и размеров с поверхностями требуемого качества.

Если пиломатериалы вырабатываются из сырья диаметром 50-80 см, то необходим ленточнопильный станок, а при использовании в качестве сырья бревен хвойных пород до 12 см в диаметре больше подойдет круглопильный станок.

В северных регионах чаще всего используют круглопильные станки, потому что они более надежные, они с легкостью могут распиливать мерзлую древесину, а обслуживание круглых пил не требует дорогостоящей заточной техники. Минусом использования таких станков будет большое количество отходов, из-за немалой ширины пропила.

Для тех, кто делает первые шаги в производстве пиломатериалов хорошо подойдет ленточная технология. Ленточные станки применяют для глубокой обработки древесины с получением точных геометрических размеров. Они имеют тонкий гладкий пропил и могут применяться для изготовления пиломатериалов экспортного качества.

На крупном предприятии могут использоваться и другие станки, например фрезерные, кромкообрезные или рейсмусовые. Фрезерные станки используют для обработки пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев. Кромкообрезные станки используют для получения чистообрезных пиломатериалов. Рейсмусовые станки применяют для плоского простругивания досок и брусьев.

Размер производства, ассортимент, количество необходимого персонала будет во многом зависеть непосредственно от пилорамы. Для удобства сравнения цен и нюансов использования техники, технические характеристики сведены в таблицу:

ОсобенностиТип пилорамы

Дисковая	Рамочная	Ленточная
Цена, рублей	от 700000	от 200000	от 150000
Производительность, м3/час	1-2	8-10	0,5-1
Обслуживающий персонал, человек	1	4	2
Диаметр пиловочника, м	1	0,7	1
Ручной труд	Полностью механизировано	Ручное закрепление бревна	Распил полностью ручной
Выход пиломатериала, %	70-74	45-55	75-85
Пропил, миллиметров	5	5	1,5
Точность	Высокая	Средняя	Низкая
Ассортимент пиломатериала	Неограничен	Зависит от настройки пилорамы	Зависит от персонала

Ленточная пилорама наиболее распространена из-за дешевизны в покупке и обслуживании. Однако наиболее эффективная – дисковая за счет полной механизации труда. При этом от оператора требуется достаточно высокая квалификация для наладки и обслуживания оборудования. Что же касается объема производства, то наиболее популярен рамочный распил. Однако при этом страдает качество реза и высокое количество отходов производства.

Комплектация лесопильного цеха

Для открытия своей «лесопилки» нужно учесть следующие факторы:

1. Производительность лесопильного цеха;
2. Рентабельность производства;
3. Сырьевую базу;
4. Себестоимость производства и продукцию конечной переработки;
5. Коэффициент выхода полезного продукта;
6. Площадь цеха;
7. Рабочая температура станка;
8. Стоимость и частота замены пил;
9. Трудоемкость обслуживания станков и пил;
10. Стоимость запчастей и пригодность их к ремонту и так далее.

Классификация пиломатериалов

Пиломатериалы классифицируются по видам и сортам. Каждый тип продукции используется для определенных целей.

Виды

Изготавливают такие виды пиломатериалов:

1. Доска – материал для отделки и строительства с толщиной не более 100 мм и шириной, как минимум вдвое превышающей длину.
2. Брус – имеет квадратное или прямоугольное сечение со сторонами от 100 мм. Может быть клеевым или профилированным.
3. Брусок – отличается от бруса меньшими параметрами.
4. Обапол – имеет внешнюю не пропиленную и внутреннюю пропиленную стороны.
5. Шпалы – брусья, служащие опорой для рельсов.
6. Вагонка – узкие рейки, фиксирующиеся при помощи крепления шип-паз.
7. Блок-хаус – разновидность вагонки, у которой одна сторона плоская, а другая по форме напоминает бревно.
8. Горбыль – боковая часть бревна, выпуклая с одной стороны.

Сортность

Пиломатериалы необходимо разобрать по сортам:

1. Экстра. Не допускается наличие сучков и отверстий, оставшихся от них, сердцевины, синевы, механических повреждений, пятен смолы на лицевой стороне. Возможны несквозные трещины до 50*0.5 мм.
2. Сорт A. Могут присутствовать светлые сучки, черные – до 2 шт. на 1 м2. Размер несквозных трещин – до 100*1 мм, смоляные карманы – до 50*3 мм.

Сушка

Если пренебречь этим важным этапом, готовые доски могут потрескаться и прийти в негодность.

Сушка

Существует несколько способов сушки древесины:

1. В камере. Наиболее распространенный метод, позволяющий четко контролировать результат, сократить временные затраты и снизить процент брака.
2. Естественная. Используется при небольшом объеме заготовок для частного хозяйства. Пиломатериалы укладывают в подсобном помещении, процесс сушки занимает несколько лет.
3. Атмосферная. От естественной сушки этот способ отличается тем, что при укладке пиломатериалов оставляются зазоры для свободного доступа воздуха. Длительность процесса сокращается до 3-12 месяцев.
4. Кондуктивный. Тонкие изделия прессуются при помощи нагретых плит. Степень влажности необходимо контролировать датчиками и термометрами.
5. Ротационный. Инфракрасное излучение быстро проникает в глубокие слои древесины и сокращает вероятность появления трещин на 5%. Просушивание одной партии занимает до 20 часов.
6. Инфракрасная. Инфракрасные волны вытягивают влагу, не деформируя при этом изделие.
7. Вакуумная. Такая сушилка не только понижает влажность древесины, но и очищает ее от смолы.
8. Жидкая. Используется в качестве предварительной обработки для удаления внутренней влаги. Древесину опускают в раствор солей или специальный состав, а затем кипятят.

Факторы, разрушающие пиломатериалы, и способы их контроля

Прочность и долговечность пиломатериала зависит от ширины годичных слоев, плотности и так далее. Каждая порода древесины имеет свою ширину годичных слоев. Для того чтобы оценить показатели прочности используются такие параметры, как твердость, плотность, резонансная частота и тд.

Испытания на прочность очень важны для пиломатериала. Контрольные испытания позволяют обеспечить надежный контроль, учитывая важнейшие характеристики пиломатериала.

Плотность определяется с учетом корректировки на фауты и пороки. В процессе сушки для снижения уровня влажности пиломатериал нагревают до 100 градусов. Однако в таком случае могут возникнуть трещины и деформации.

При камерной сушке при температуре больше 100 градусов происходят потери прочности. Продолжительное воздействие температуры свыше 50 градусов приводит к потере вязкости и прочности. Возрастает хрупкость, а также изменяется химический состав материала.

Такие характеристики как вязкость, прочность, износостойкость зависят от многих факторов. Это происхождение дерева, возраст, болезни, стихийные явления и так далее.

Очень важным показателем качества является ударная вязкости. Он показывает способность материала поглощать работу при ударе. Древесина лиственных пород имеет высокие показатели ударной вязкости.

Важный показателем является твердость, подразумевающая под собой способность оказывать сопротивление при проникновении в древесину материала с более высокой плотностью.

А также:

• Влияние кислот и растворов щелочей на характеристики материалов. Имея концентрацию в 10% сильные кислоты могут снизить прочность пиломатериала лиственных и хвойных пород в два раза. Также снижается твердость и ударная вязкость.
• Влияние газов на показатели качества. Основные источники газов – это предприятия и транспорт. Негативное влияние на пиломатериалы оказывают такие газы, как фтор, оксиды азота, серы, фосфор, аммиак, пары ртути и многие другие газы.
• Плотность пиломатериалов. Из хвойных пород наибольшую плотность имеет лиственница, а наименьшую пихта. Что касается лиственных пород, то наибольший показатель плотности у самшита, робинии, дуба, граба. Наименьшая плотность у вишни, липы, осины.

Технология производства пиломатериалов

Виды пиломатериала

• В зависимости от ориентации в бревне:
  • Пиломатериал радиальной распиловки — полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близкий к радиусам годичных слоев древесины.
  • Тангенциальной распиловки — полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.
• Пиломатериал в зависимости от опилености кромок, обработки строганием и калибрования:
  • Обрезной — с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации (обрезной пиломатериал может быть с параллельными и непараллельными (по сбегу) кромками).
  • Односторонне-обрезной — с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого в обрезном пиломатериале.
  • Необрезной — с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.
  • Строганый — материал, у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.
  • Калиброванный — высушенный и обработанный до заданного размера.
• В зависимости от гарантированности прочностных показателей:
  • Конструкционные — с гарантированными показателями прочности для изготовления деталей несущих конструкций.
• В зависимости от вида сортировки:
  • Пиломатериалы машинной сортировки — конструкционные материалы, рассортированные с использованием механического устройства, действие которого основано на зависимости между модулем упругости и пределом прочности при изгибе, растяжении, сжатии.
  • Визуальной сортировки — рассортированные путём внешнего осмотра, основанного на учете размеров, количества, характера и местоположения пороков древесины.
• В зависимости от обработки торцов:
  • Торцованные — обрезаные в размер по длине.
  • Неторцованные — не обрезаные в размер по длине
• В зависимости от типа распиловки:
  • Радиальная распиловка — детали получают путем распила бревен или брусьев вдоль радиусов годичных колец
  • Тангенциальная распиловка — бревна или брусья распиливают по касательной относительного годичных колец;
  • Рустикал — смешанный тип, который объединяет свойства двух первых.
• По сортименту:
  • Брус
  • Брусок
  • Доска
  • Шпалы
  • Обапол
  • Горбыль

Сортность

На территории России продолжает действовать ГОСТ 8486-86, введенный 1-го января 1988 г. Данный ГОСТ устанавливает сортность пиломатериалов в зависимости от присутствия пороков древесины. В Беларуси сортность пиломатериалов устанавливает СТБ 1713-2007, объединивший в себе нормы ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86. Эти нормы практически не отличаются, что упрощает торговлю между субъектами хозяйствования, являющимися резидентами этих двух государств.

По качеству древесины, обработки доски и бруски разделяются на пять сортов:

• отборный;
• первый;
• второй;
• третий;
• четвёртый.

Брусья имеют четыре сорта: первый, второй, третий и четвёртый. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (влажность сухих пиломатериалов составляет не более 22 %), сырыми и сырыми антисептированными.

Сортировку обычно производят в соответствии с европейским стандартом DIN 68126/86.

Процесс изготовления + видео как делают

Весь процесс начинается с закупки круглого леса, от качества которого будет зависеть качество, получаемого пиломатериала, его прямое назначение и, конечно же, цена. Качественный круглый лес является идеальным источником производства дорогого и надежного пиломатериала. Если древесина имеет много пороков, то получиться низкосортная готовая продукция. Ничего особо сложного в производстве пиломатериалов нет. Главная сложность заключается только в том, чтобы правильно распорядиться с оборудованием, которое имеется в цеху. Особое внимание стоит уделять вопросам техники безопасности, поскольку единичными несчастные случаи на производстве назвать сложно.

Технология производства заключает в себе первичную обработку древесины, во время которой лес очищают от коры и прочих наслоений. Современные лесозаготовительные машины могут делать это прямо в лесу, сразу же после сруба дерева. Конечно, данная очистка требует дополнительной обработки, однако, помощь машины в этом случае – как нельзя кстати. После того как древесина была очищена, её направляют на разрез. На распиле всё зависит уже от того, что именно необходимо произвести. На этом этапе определяется толщина и длина бруса. После того как брус разрезан, его сортируют с другими брусами, формируют в партии и отправляют навстречу заказчику.

Видео процесса как делают:

Одним из вопросов, который нельзя игнорировать во время производства пиломатериалов, является рациональное использование отходов. Используя дробильные машины, можно получить достаточно большое количество переработанной целлюлозы, в которой нуждаются заводы производители бумаги. В Китае производители леса и производители бумаги часто подписывают контракты на сотрудничество, ведь выгода от этого есть для обоих.

В определенных ситуациях отходы производства пиломатериалов становятся продукцией. Предприятия могут вести продажу стружки, опилок, горбылей, дров или перерабатывать древесные отходы для производства строительного стенового материала – арболита.

Виды технологий и оборудования для производства

Производятся пиломатериалы на разном оборудовании. О некоторых технологиях производства будет рассказано ниже.

Гатерная технология – лесопильные рамы

Эту технологию можно назвать морально устаревшей. Для этого нужно заливка многотонного фундамента, а также непрерывная сортировка пиловочника. Пиломатериалы, произведенные по такой технологии, характеризуются шероховатой поверхностью, а также плохой геометрией доски. Коэффициент выхода пиломатериала, готового к употреблению – 55%.

Плюсы гартерной технологии – стабильность резки, неплохая производительность, неприхотливость в обслуживании и др. Применение лесопильных рам целесообразно при наличии своей лесопилки, а также при наличии большого объема дешевого сырья.

Ленточнопильная технология

Это достаточно молодая технология и требует от персонала высокой квалификации. Эта технология имеет свои преимущества, а также и недостатки. Все ленточнопильные пилорамы и станки, которые работают в соответствии с этой технологией, можно разделить на два типа: работающие с узкой и широкой лентой. Установка ленточнопильной пилорамы не требует монтаж фундамента. Также существенно сокращается количество отходов. Повышается выход полезного продукта. Абсолютный рекорд – до 75%. Также для таких станков не проблема твердые породы деревьев.

Станки с узкой лентой с комплексной задачей справляются плохо. То есть главный минус такой технологии – это высокая себестоимость кубометра готового пиломатериала. Такая технология выгодная при использовании ленты от 100мм в ширину и больше.

Круглопильная (циркулярная) технология

Основные преимущества циркулярной технологии – это очень высокая скорость резки при соблюдении всех правил и требований. Для того чтобы нарезать бревно длиною 6 метров мастеру нужно не более 14 секунд. Для отрезания доски нужно всего 4 секунды. Также циркулярные станки могут работать при температуре -30 градусов.

Такая технология рекомендуется при производстве средней и малой мощности.

Углопильные циркулярные станки

Отдельным классом лесопильных станков являются углопильные циркулярные станки. Еще их называют угловиками. В них пилы (2-4пилы) установлены друг к другу под углом 90 градусов. Некоторые станки не только распиливают материалы, но и транспортируют пиломатериалы вдоль линии в пределах цеха. Достоинства угловиков – это большой диаметр рабочего бревна, большой коэффициент выхода полезного материала (до 70%). Основной минус – необходимость наличия дорогого заточного оборудования.

Такие станки рекомендованы для переработки толстомера.

Производственная площадка и оборудование

Подходящим местом для расположения лесопилки станет окраина города или промышленная зона. Важно, чтобы поблизости не было жилых домов, поскольку обработка лесоматериалов – шумный процесс.

Важно! Для работы оборудования необходима трёхфазная линия электропередачи с напряжением 400 Вольт.

Общая площадь участка должна быть не меньше 1 000 кв. м. На этой территории должны находиться следующие объекты:

• Ангар, в котором будет размещаться оборудование для лесопилки
• Эстакада, где будет происходить разгрузка сырья
• Склад необработанных лесоматериалов
• Склад готовой продукции
• Административно-бытовые помещения

Кроме того, нужно выделить небольшую территорию под навесом для хранения оперативного запаса сырья

Закупка сырья

Одна из основных задач при открытии лесопилки – наладить бесперебойные поставки сырья. Лесоматериалы должны быть легко доступны, поставщиков следует искать в регионе открытия бизнеса, рассматривая местные лесные хозяйства, чтобы не переплачивать за доставку. Наиболее распространённые породы древесины, используемые для производства пиломатериалов:

• Из хвойных – ель, сосна, кедр, лиственница
• Из лиственных – дуб, ясень, липа, берёза, осина

Стоимость кубического метра определяется видом древесины, диаметром и длиной бревна. Так, цена 1 куб. м сосны диаметром 18 см длиной 6 м в среднем составляет 1,1 тысячи рублей. Дуб диаметром 60 см длиной 15 м продаётся в среднем за 3 тысячи рублей за 1 куб. м. Небольшая лесопилка за 8-часовую рабочую смену может переработать до 30 кубов леса, что эквивалентно 660 кубам в месяц с учётом выходных дней. Таким образом, на закупку сырья вам придётся тратить в месяц не менее 726 тысяч рублей без учёта доставки.

Организация бизнеса, нюансы

Есть несколько факторов, на которые стоит обратить внимание перед реализацией идеи:

1. Поставки сырья. Размер и качество круглого леса, стоимость материалов играют существенную роль в определении рентабельности предприятия. Но самое важное – стабильные поставки. Они должны быть всегда спрогнозированы минимум на неделю вперед.
2. Продажи. Недостатка в покупателях в данном сегменте нет. Но это неоднородный спрос. Для удовлетворения запросов требуется наладить производство широкого ассортимента продукции, что может потребовать закупки дополнительного оборудования. 
3. Обслуживание техники. Резальные станки требуют наладки, заточки и прочего технического обслуживания для стабильной работы. Эту стоимость также необходимо учитывать при составлении сметы.
4. Персонал. В большинстве случаев работа на пилораме подразумевает тяжелый ручной труд, сопряженный с травмами. При этом необходим достаточно высококвалифицированный персонал для улучшения качества продукции.

После регистрации ИП или ООО, необходимо выбрать ОКВЭД. В полной мере охватить процессы, связанные с производством пиломатериалов можно при добавлении около 30 кодов. Однако основной – подкласс 16.1.

Весь список:

Код ОКВЭДВид деятельности

Подкласс 16.1	Распиловка и строгание древесины
16.10	Распиловка и строгание древесины Эта группировка включает: — распиловку, строгание и другие виды механической обработки древесины, в том числе профилирование пиломатериалов по кромке; — расщепление, очистку или рубку бревен; — производство деревянных железнодорожных шпал; — производство несобранного деревянного напольного покрытия; — производство древесного волокна, древесной муки, щепы и стружек и т.п. Эта группировка также включает: — сушку древесины; — пропитку или химическую обработку древесины защитными составами или другими веществами
16.10.1	Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм; производство непропитанных железнодорожных и трамвайных шпал из древесины
16.10.2	Производство пиломатериалов, профилированных по кромке; производство древесного полотна, древесной муки; производство технологической щепы или стружки
16.10.3	Производство древесины, пропитанной или обработанной защитными или другими веществами
16.10.9	Предоставление услуг по пропитке древесины
Подкласс 16.2	Производство изделий из дерева, пробки, соломки и материалов для плетения Эта группировка включает: — производство изделий из дерева, пробки, соломки и материалов для плетения, включая основные формы, а также собранные изделия
16.21	Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей Эта группировка включает: — производство лущеного шпона, достаточно тонкого для использования в производстве оклеивания фанеры, и для прочих целей: полированного, окрашенного, облицованного, пропитанного, укрепленного (бумагой или тканевой подложкой); изготовленного в виде орнаментов; — производство клееной фанеры, однослойной фанеры и подобных ламинированных листовых изделий; — производство древесно-стружечных плит с ориентированным расположением стружки; — производство древесно-волокнистых плит средней плотности и прочих древесно-волокнистых материалов; — производство уплотненной древесины; — производство клееных деревянных изделий, ламинированных однослойной фанерой
16.21.1	Производство фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов
16.21.11	Производство фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов
16.21.12	Производство древесно-стружечных плит из древесины или других одревесневших материалов
16.21.13	Производство древесно-волокнистых плит из древесины или других одревесневших материалов
16.21.2	Производство листов для облицовки, шпона для фанеры, производство прессованной древесины
16.21.21	Производство листов для облицовки, шпона для фанеры
16.21.22	Производство прессованной древесины
16.22	Производство сборных паркетных покрытий Эта группировка включает: — производство паркетных досок, блоков для покрытия пола и т.п., собранных в панели (щитового паркета) Эта группировка не включает: — производство несобранных (отдельных) деревянных напольных покрытий, см. Код ОКВЭД 16.10
16.23	Производство прочих деревянных строительных конструкций и столярных изделий Эта группировка включает: — производство деревянных изделий, предназначенных для использования в качестве составных частей в строительных конструкциях, таких как балки, стропила, несущие элементы покрытий; готовые клееные и соединенные металлом кровельные балки; — производство дверей, окон, ставней и рам, которые могут содержать и не содержать металлических соединений, такие как петли, замки и т.п.; — производство лестниц, перил, деревянных фигурных профилированных изделий, дранок и гонтов; — производство сборных строений или их составных частей, преимущественно из древесины, например саун; — производство передвижных домов; — производство перегородок (за исключением свободностоящих) Эта группировка не включает: — производство кухонных, книжных, платяных шкафов и т.п., см. Код ОКВЭД 31.01, Код ОКВЭД 31.02, Код ОКВЭД 31.09; — производство деревянных свободностоящих перегородок, см. Код ОКВЭД 31.01, Код ОКВЭД 31.02, Код ОКВЭД 31.09
16.23.1	Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий Эта группировка включает: — производство деревянных изделий, предназначенных для использования в основном в строительстве: — балок, стропил, несущих элементов покрытий; дверей, окон, ставней и рам для них; лестниц, перил, деревянных фигурных профилированных изделий (плинтусов, наличников и т.п.); — дранки и гонта; опалубки для бетонных строительных работ; — паркетных досок, блоков для покрытия пола и т.п.; — ячеистых деревянных панелей, используемых в основном для производства перегородок и дверей Эта группировка не включает: — производство ненаборных деревянных покрытий для пола и профилированных пиломатериалов, см. Код ОКВЭД 16.10
16.23.2	Производство сборных деревянных строений Эта группировка включает: — производство сборных деревянных строений различного назначения: жилых домов, рабочих бытовок, хозблоков, бань, контор, гаражей, теплиц, навесов и т.п.
16.24	Производство деревянной тары Эта группировка включает: — производство деревянных упаковочных ящиков, коробок, решетчатой тары, барабанов и аналогичной деревянной тары; — производство деревянных поддонов, стеллажей и прочих деревянных приспособлений для хранения и перевозки грузов; — производство деревянных бочек, чанов, кадок и прочих бондарных изделий; — изготовление и ремонт бондарной посуды по индивидуальному заказу населения; — производство деревянных барабанов для намотки кабелей Эта группировка не включает: — производство багажных сумок, см. 15.12; — производство корзин из материалов для плетения, см. 16.29
16.29	Производство прочих деревянных изделий; производство изделий из пробки, соломки и материалов для плетения Эта группировка включает: — производство различных изделий из дерева, таких как деревянные ручки и ящики для инструментов, щетки, кисти, деревянные колодки, вешалки для одежды, домашние аксессуары и кухонные принадлежности из дерева; — производство деревянных статуэток и деревянных инкрустаций, деревянных ящиков для драгоценностей, столовых приборов и подобных изделий; — производство деревянных катушек, шпулек, бобин для швейных ниток и подобных предметов из обточенного дерева; — производство прочих предметов из дерева; — изготовление изделий из дерева, пробки, соломки и материалов для плетения, корзиночных и плетеных изделий по индивидуальному заказу населения; — изготовление и ремонт деревянных лодок по индивидуальному заказу населения; — переработку натуральной пробки; — производство агломерированной пробки; — производство изделий из натуральной или агломерированной пробки, включая напольные покрытия; — производство изделий из материалов для плетения, таких как: половики, циновки, ширмы, коробки и т.п.; — производство бельевых корзин и прочих плетеных изделий; — производство дров и брикетов, изготовленных из прессованной древесины; — производство деревянных рам для зеркал и картин; — производство рам для холстов художников; — производство деревянных составных частей обуви (например, каблуков и деревянных колодок); — производство ручек для зонтиков, тростей и т.п.; — производство блоков для производства курительных трубок Эта группировка не включает: — производство матов или циновок и ковриков из текстильных материалов, см. 13.92; — производство чемоданов, см. 15.12; — производство деревянной обуви, см. 15.2; — производство спичек, см. 20.51; — производство деревянных корпусов для часов, см. 26.52; — производство деревянных шпулек и катушек для текстильного оборудования, см. 28.94; — производство мебели, см. 31.0; — производство деревянных игрушек, см. 32.40; — производство щеток и веников, см. 32.91; — производство гробов, см. 32.99; — производство пробковых спасательных жилетов, см. 32.99
16.29.1	Производство прочих деревянных изделий
16.29.11	Производство деревянных инструментов, корпусов и рукояток инструментов, рукояток щеток и метелок, обувных колодок и растяжек для обуви
16.29.12	Производство деревянных столовых и кухонных принадлежностей
16.29.13	Производство деревянных статуэток и украшений из дерева, мозаики и инкрустированного дерева, шкатулок, футляров для ювелирных изделий или ножей
16.29.14	Производство деревянных рам для картин, фотографий, зеркал или аналогичных предметов и прочих изделий из дерева
16.29.15	Производство топливных гранул и брикетов из отходов деревопереработки
16.29.2	Производство изделий из пробки, соломки и материалов для плетения; производство корзиночных и плетеных изделий
16.29.21	Производство изделий из пробки
16.29.22	Производство изделий из соломки, эспарто (альфы) и прочих материалов для плетения
16.29.23	Производство корзиночных и плетеных изделий
16.29.3	Изготовление изделий из дерева, пробки, соломки и материалов для плетения, корзиночных и плетеных изделий по индивидуальному заказу населения Эта группировка также включает: — изготовление и ремонт деревянных лодок по индивидуальному заказу населения

Реализация готовой продукции

Ещё на этапе планирования деятельности важно разработать программу внедрения продукции на рынок. Основными потребителями пиломатериалов являются крупные строительные компании, но не стоит сбрасывать со счетов и частных застройщиков. Для того чтобы привлечь крупных заказчиков, нужно разработать пакеты коммерческих предложений и по возможности вручать их при личном контакте потенциальным партнёрам (не рассылать по почте, так как большинство таких предложений расценивается как спам). Рекомендуется принимать участие во всевозможных региональных выставках строительных и отделочных материалов.

Заинтересовать частных клиентов можно, создав свой ресурс в интернете и активно продвигая продукцию посредством баннерной и контекстной рекламы.

Пример расчетов

Расходы

За основу дальнейших расчетов берется ИП на УСН «Доходы минус расходы». Для простоты предприниматель использует:

НаименованиеСтоимость, рублей

Ленточная пилорама	150000
Конвейер	100000
Кромкообрезной станок	50000
Заточный автомат	20000
Разводной станок	10000
Багор	10000
Итого	440000

Поверх к стартовым расходам стоит добавить около 20000 рублей на регистрацию предприятия и еще 30000 на аренду помещения для установки оборудования и хранения готовой продукции. 

Следующая статья расходов – закупка материалов. В зависимости от качества круглого леса, его стоимость варьируется от 1 до 5 тысяч рублей и более. Для подсчетов используется среднерыночная цена с учетом доставки – 3 тысячи рублей.

Фонд оплаты труда будет включать наемный труд распиловщиков. При работе в одну 8-часовую смену 22 дня в месяц требуется всего 2 человека. Соответственно ФОТ будет составлять около 40000 рублей. Это при условии, что владелец самостоятельно выполняет обязанности бухгалтера и менеджера по продажам. Таким образом при полной загрузке пилорамы ежемесячные расходы будут составлять:

НаименованиеСтоимость, рублей

ФОТ	40000
Аренда помещения	30000
Рекламные акции	10000
Пиломатериал	660000
Непредвиденные расходы	10000
Итого	750000

При таких условиях почти 90% расходов составляет именно закупка пиломатериалов для производства. При условии, что есть возможность организовать вырубку на личном участке или муниципальном, через выигранный тендер, это серьезно повысит рентабельность предприятия.