Самодельный станок для заточки дисковых пил: типы и устройство

Типы

Станки для заточки дисковых пил — группа устройств для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей они бывают:

• Автоматическими. Агрегаты устанавливаются на крупных предприятиях.
• Полуавтоматическими, механическими (инструменты для затачивания резцов вручную). Отличаются невысокой производительностью, в основном применяются в домашних мастерских.

При заточке цепей для продольного пиления используются другие устройства, способные заострять каждый зуб с помощью напильников.

Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, схоже по принципу действия. Отличается только производительность. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут. После их необходимо отключать на это же время для охлаждения.

Профессиональные инструменты могут работать до 8 часов. Им требуется всего несколько коротких перерывов по 20–30 минут. У некоторых агрегатов есть абразивный круг для заточки, шлифовальная лента аналогичного действия.

В большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск. Ленточные устройства больше подходят для промышленного использования с большими объемами чистовой шлифовки.

Заточные станки комплектуются кругами, отличающимися:

• толщиной — 16–40 мм;
• наружным диаметром — 12–250 мм;
• крепежным отверстием — 12,7,16, 20, 32 мм;
• материалом изготовления.

На то, из чего сделан абразив, нужно обращать особое внимание: от качества зависит результат работы. Кроме обычных резаков существуют круги, на которых есть усиливающая пайка — пластина из твердых сплавов. Чаще всего встречаются корундовые, алмазные круги. Они хорошо справляются с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.

Круг для установки необходимо приобретать с учетом характеристик дисковых пил. Абразивная лента подбирается в соответствии с размерами станков. Также учитывается зернистость, влияющая на характер шлифовки.

Необходимые детали для изготовления заточного станка для правки дисков от циркулярной пилы

Для станочка потребовались:

• Заточной диск диаметром 100 мм и толщиной 1 мм с посадочным отверстием диаметром 2 см.
• Электрический двигатель мощностью 650 Вт.

Этому движку уже лет 40. Использовал его тогда как самодельную «болгарку». Вал удлинил, приварив к нему металлический пруток. На вал одет обрезок велосипедной рамы с приваренным корпусом подшипника и надета резиновая ручка от мотоцикла. Сзади была ручка. Вот он и пригодился для изготовления заточного станка для переточки пильных дисков от циркулярки.

По теме станков и приспособлений для мастеров-самодельщиков советуем:

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Самодельный станок для заточки дисковых пил: технические характеристики и схемы

Применение дисковых элементов нашло распространение во многих областях промышленности, поэтому большое распространение приобрел станок для заточки дисковых пил.

Главное требование, предъявляемое к такому инструменту — высокое качество резки материалов. Заточка — не такое простое занятие, как может показаться на первый взгляд. В этом деле не обойтись без специального оборудования.

На то, насколько сложной будет операция, влияют следующие показатели:

— из какого материала сделан элемент;

— размер диаметра пилы;

— угол наклона и форма зуба.

Станок

Станок для заточки дисковых пил — это не одно какое-то устройство. Так можно назвать большую группу оборудования и инструментов специального назначения. По способу производства они подразделяются на две группы:

— Автоматические. Весть процесс заточки полностью механизирован и нет необходимости в участии человека. Такие аппараты применяются в производственных целях.

— Ручные. Это могут быть любые приспособления и инструменты для заточки ручным методом. Производительность такого оборудования гораздо ниже автоматов. Такой вид нашел применение в кустарных мастерских для бытовых нужд.

Оборудование такого рода в широком ассортименте представлено в продаже, отличаться аппараты могут функциями, мощностью и ценой. Ручной станок для заточки дисковых пил, цена которого будет значительно ниже (порядка 20 тысяч рублей), можно изготовить самостоятельно. Оборудование состоит из плотна и пластин из твердых сплавов, которые служат резцами.

Пластины для них изготавливают из сплавов различного состава. Они имеют разную конфигурацию зубьев. От того, какой сплав применен, будет зависеть прочность. Не последнюю роль играет зернистость сплава.

Она должна быть меньше для придания прочности и твердости изделию. Обычно такие твердые сплавы получаются из карбида вольфрама, сцементированного кобальтом.

Поэтому так важно, чтобы оборудованием был именно станок для заточки твердосплавных дисковых пил.

Зуб твердых сплавов имеет основные четыре плоскости для работы: переднюю, заднюю и боковые (вспомогательные). Когда плоскости пересекаются между собой, образуются режущие кромки: главная и пара вспомогательных.

Форма зубьев бывает следующей:

— Прямая. Применение такой формы будет оправдано, когда требуется продольный распил быстрый по времени и не обязательный по качеству.

— Косая или скошенная. Угол наклона задней формы при этом может быть правым или левым, они чередуются между собой. Такая конфигурация больше всего распространена.

Различные по размеру заточки служат для работы с разными материалами в любых направлениях.

Изменяя размер угла скоса в сторону увеличения, можно усилить резку и уменьшить вероятность сколов, но это приведет к уменьшению прочности и стойкости самого зуба. Возможен наклон и передней части плоскости элемента.

— Трапециевидная. У этого зуба медленнее затупляются кромки, чем у скошенного. Чередуют его с прямым. При этом черновой распил происходил более длинным трапециевидным, а чистовой — коротким прямым.

— Коническая. Такая форма зубьев выполняет черновой распил нижнего края досок, при этом верхний уберегается от сколов. В основном передняя грань такого элемента плоская. Но если сделать ее вогнутой, то возможно применять данный аппарат для поперечного распила в чистовом варианте.

Углы заточки

Основными углами являются те, которые определены формой зубьев. Это передний и задний, а также скос по передней и задней плоскостям.

Для продольного распила переднего угла рекомендуют устанавливать градус в пределах от 15 до 25. Для поперечного – 5-10 градусов. Для универсальных пил обоих сечений правильнее выбрать усредненное значение, равное 15 градусам.

Размер угла определяется также твердостью материала распила. При высокой твердости его делают меньше. Угол распила передний возможен в отрицательном исполнении. Такой находит применение в цветных металлах и пластмассах.

Цены

Купить станок для заточки твердосплавных дисковых пил можно по стоимости от 15 000 рублей. Можно раскошелиться и на более дорогие устройства. Например, PP-480Z будет стоить своему владельцу 280 000 рублей.

Цены варьируются и зависят от назначения устройства, его функций, мощности и производительности. Для небольшой мастерской или домашнего использования можно приобрести станок для заточки дисковых пил JMY8-70.

Его стоимость — в пределах 18 000 рублей.

Правила заточки

Главный износ зубьев пилы происходит на верхней кромке, которая непосредственно участвует в резке. Ее округление может составлять 0,3 мм. Изменяется раньше остальных центральная грань.

— Нельзя допускать того, чтобы износ пилы был значительным. Кромка может быть скруглена не выше, чем на 0,2 мм. Точить пилу, затупленную больше этого значения, тяжелее. На это потребуется больше времени, чем для инструмента с нормальным износом. Степень износа определяется или по виду распила, или по зубьям.

— Нельзя забывать о том, какое количество производимых заточек максимально возможно. Это значение расположено в пределах 30-35 раз. Для достижения такого результата проводят обработку сразу обеих поверхностей. Станок для заточки дисковых пил позволяет выполнять работу только в одной плоскости. Причем тогда она сократится примерно в 2 раза.

— Перед началом работы следует очистить рабочий диск от загрязнений, а также замерить углы наклона. Подготовка к заточке ведется с передней части зуба. Слой металла, который может быть снят, составляет 0,20 мм.

— Если при заточке используются абразивные алмазные круги, то их нужно охлаждать жидкостью специального состава (СОЖ). Для лучшего качества и снижения удельного веса лучше подобрать круг высокой зернистости.

— Нельзя допускать зазубрин и неровностей, даже если это самодельный станок для заточки дисковых пил. Они могут привести к несвоевременному выходу из работы и крошению металла.

Кустарный

Провести заточку самостоятельно большого труда не составит. Особенно если есть необходимо оборудование. А если нет, то можно смастерить его своими руками. Изготовить станок для заточки дисковых пил, цена которого только порадует, можно из несложных деталей. Для этого понадобятся следующие основные элементы:

— двигатель;

— суппорт;

— механизм наклона;

— винты-ограничители.

Круг закрепляется на двигателе, дисковое полотно – на суппорте, винты при этом будут обеспечивать движение заготовки по оси круга, что обеспечит нужный угол.

Основной задачей для такого элемента, как станок для заточки дисковых пил, является их фиксация в требуемом положении относительно круга. Необходимо это для точного соблюдения углов, этого может обеспечить подставка, крепящаяся на раме станка в одной плоскости с кругом.

При расположении диска на подставке, зубья должны быть перпендикулярны плоскости пильного станка.

Подставку не обязательно делать стационарной, по необходимости можно сделать ее плавающей, для этого с одной стороны прикрутить шарнир, а вторую часть зацепить к раме жестко болтами.

На конструкции такого вида можно с легкостью крутить диск аппарата до нужного угла и проводить работу в заданной плоскости.

Трудности в работе

Применяя заточной станок для заточки дисковых пил, можно столкнуться с трудностью, связанной с образованием неверных углов.

Для устранения такого дефекта нужно провести фиксацию центра пилы в необходимом положении относительно круга. Решить такую задачу сможет паз, изготовленный на подставке. Он поможет выровнять пилу.

Есть и проще решение – изготовить упоры в рабочей поверхности, которые смогут зафиксировать аппарат в правильном положении.

Эксплуатация

Перед началом самостоятельного изготовления данного агрегата, нужно продумать чертежи станка для заточки дисковых пил. Их можно рассчитать своими силами, а можно обратиться к профессионалу.

В любом случае, чтобы понять все тонкости будущего устройства, без предварительного бумажного варианта не обойтись. Если есть необходимые познания, то можно справиться, не обращаясь к мастеру.

После воплощения будущего станка на бумаге станет ясно и то, какие инструменты и материалы понадобятся в процессе, что уже есть, а что необходимо приобрести.

Станок для заточки дисковых пил, своими руками созданный, имеет большое преимущество в отношении цены перед заводским агрегатом. Также он не требует владения специальными навыками для работы.

Станочный агрегат JMY8-70 — польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Основное назначение выше упомянутого станка: затачивание пил на диске, в основе которых лежат твердые сплавы, пригодные к быстрой резке по металлу. Станок способен с успехом обрабатывать поверхность детали спереди и сзади, а также способность делать заточку угловой поверхности на максимально качественном уровне.

Преимущества данной системы:

• В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
• Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
• Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
• Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
• Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

1. Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
2. Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
3. Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
4. Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
5. Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Как правило, для того чтобы выточить изделие своими силами, необходимо использовать сложные механизмы, дабы исключить вероятность порчи изделия. По этой причине и нужно использовать тот агрегат, который даст возможность выдержать обязательный угол для затачивания. Именно сложный станок позволяет установить механизм в продуманном положении с ориентацией на круг для заточки.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

• Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
• Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
• Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
• Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
• Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
• Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.

Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Заточка дисков и фрез при помощи самодельного приспособления

Для использования кондуктора устанавливаем болгарку с зажатым точильным диском. Напротив закрепляем пильный диск.

С помощью регуляторов они выставляются относительно друг друга под нужным углом заточки. Последним прикручивается ограничитель со штифтом, чтобы не позволять прижимать зуб диска больше положенного. Тогда все они будут заточены равномерно.

Заточка происходит прижатием пильного диска на точильный до тех пор, пока следующий зуб не упрется в штифт. Затем каретка отъезжает, диск проворачивается, и аналогично затачивается следующий зуб.

Для заточки фрез устанавливается приспособление в котом зажимается фреза.

Поворачивается в сторону диска и та же затачивается кадая режущая грань по типу диска.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Плюсы и минусы самодельного распиловочного станка

Преимущества

Возможность сделать уникальный станок нужной мощности и размеров, под свои задачи.

Стоимость сборки может быть минимальной, если есть все исходные комплектующие или их часть.

Мощная самодельная циркулярка способна выполнять грубые и тяжелые работы, которые по силам только промышленному оборудованию, и которые не выдержат бытовые станки. Промышленные циркулярки стоят десятки и даже сотни тысяч рублей. Самодельный вариант обходится во много раз дешевле.

Недостатки

Современные заводские стационарные циркулярки для дома, несмотря на их хлипкость и сравнительно высокую цену, имеют ряд преимуществ. Как правило, все они оборудованы всевозможными степенями регулировки или некоторыми из них.

• глубина строгания;
• наклон диска под углом;
• регулировка оборотов;
• редукторная передача со значительным увеличением оборотов пильного диска;
• продуманные системы защиты.

Выполнить все эти опции полностью на самодельных станках сложно, трудно и дорого. Поэтому для мелких точных столярных работ, для производства мебели лучше подходят заводские станки с полным набором функций. Самодельный вариант хорошо подходит для грубых работ с крупногабаритной древесиной, первичной обработки.

На какие технические характеристики станков обращать внимание

Еще один значимый параметр — это углы заточки, которые зависят от углов поворота абразивного круга и суппорта с зафиксированным на нем диске пилы. Если не предполагаются специальные виды заточки (например, трапециевидных зубьев), то вполне довольно стандартное значение – 30º. Для заточки скошенных зубьев необходимо, чтобы у станка была реализована возможность наклона абразивного круга под углом 15º.

Особенности конструкции и функционирования станка, а также удобство его эксплуатации лучшего всего анализировать по видеороликам, которые владельцы различных (часто самых популярных) моделей выкладывают на YouTube. А ответы на более узкие вопросы можно получить на профильных форумах.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Профессиональное оборудование от 150 тыс. до 1.5 млн рублей

Профессиональные заточные станки предназначены для использования в ремонтных цехах крупных лесопильных предприятий или сервисными компаниями, специализирующимися на работе с таким инструментом. Все они оснащены промышленными контроллерами с возможностью выбора программы обработки определенной модели пильного диска.

№МодельМакс. диаметр (мм)Мощность привода (Вт)Вес (кг)Тип управленияЦена (руб.)

1	MF1263	630	300	260	автомат	165 000
2	Unimac 600А 288 000	630	300	250	п/автомат	288 000
3	GRIGGIO GA U5	400	560	115	п/автомат	451 000
4	OS-2M	1500	1 100	270	п/автомат	525 000
5	OTOMAT-96	750	1 000	850	автомат	1 500 000

Как выполнить заточку

Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла — до 0,20 мм.

Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом. В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ). Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.

Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.

Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.

Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.

Цены

Купить станок для заточки твердосплавных дисковых пил можно по стоимости от 15 000 рублей. Можно раскошелиться и на более дорогие устройства. Например, PP-480Z будет стоить своему владельцу 280 000 рублей. Цены варьируются и зависят от назначения устройства, его функций, мощности и производительности. Для небольшой мастерской или домашнего использования можно приобрести станок для заточки дисковых пил JMY8-70. Его стоимость — в пределах 18 000 рублей.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

1. передний и задний угол;
2. углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

Поверхности зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

1. для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
2. при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
3. универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

Тип обрабатываемого материала также определяет то, какие показатели должен иметь зуб. Как правило, чем тверже материал, тем он более труднообрабатываемый. Именно поэтому рекомендуется в меньшей степени заострять режущие зубья.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Типы зубьев дисковых пил

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

1. Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
2. Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
3. Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

Как сделать заточное устройство своими руками для правки дисков с твердосплавными напайками

Разберем 2 варианта сборки самодельного точильного станка для дисковых пил.

Вариант №1— сборка на базе точила

Для сборки станка на базе точила потребуются следующие материалы и инструменты:

• ДСП или фанера;
• деревянные бруски;
• фиксаторы для крепления диска;
• точильный станок.

Собирается точильный станок из точила следующим образом:

1. На верстак устанавливают наждачный станок, на который устанавливается диск с алмазным напылением.
2. Из ДСП делают неподвижное основание, которое будет также выступать направляющим для подвижной рамки.
3. Затем из ДСП или фанеры изготавливают саму подвижную рамку, стенки которой делают из деревянных брусков. Они должны быть направлены вниз для нормального перемещения рамки.
4. Сверху подвижной рамки устанавливают фиксаторы для дисков необходимого диаметра и делают паз с торца рамки под абразивный диск.
5. В результате получится неплохой самодельный станок для точения пильных дисков.

На сборку такого устройства понадобится немного свободного времени и денег, поэтому в целях экономии семейного бюджета можно собрать такой самодельный станок.

Второй вариант — из обычной болгарки

Собственноручно изготовить точильный станок для дисковых пил можно также с помощью болгарки. На этот электроинструмент устанавливается точильный диск с алмазным напылением, после чего болгарка надежно фиксируется к основанию.

Также, рекомендуем почитать интересную статью о том, как с использованием болгарки сделать циркулярную пилу.

Для сборки станка для затачивания дисков, на базе обычной болгарки нужны такие материалы и инструменты:

• ДСП или фанера;
• стальные обжимные хомуты;
• мебельные салазки;
• болгарка.

Принцип сборки станка на базе болгарки:

1. Из ДСП или ДВП изготавливается опорная часть, которую крепят к ровному основанию (например, к верстаку).
2. Далее к ней крепят хомутами болгарку.
3. Потом собирают подвижную рамку для крепления и точения пильных дисков. Для ее перемещения используют мебельные салазки.
4. После чего делают кронштейн для крепления затачиваемого инструмента.
5. Затем шпиндель электроинструмента размещают под углом 90°к рамке.

Станок своими руками для переточки дисков от циркулярной пилы: без токарки и фрезерных работ

Мне нужно заточить пильный диск от циркулярки с твердосплавными напайками. Сложности — у зубьев разные углы наклона и разные углы заточки у напаек. Решил сделать бюджетный заточной станок для переточки дисков. Посмотрел в интернете разные конструкции. Есть самоделки, изготовленные из металла или из дерева. Всё не то. Или слишком сложный конструктив, или постоянные танцы с бубном для выставления нужного угла наклона для переточки диска. Подумал и сделал себе универсальный заточной станочек. Причём, без токарных и фрезерных работ.

Пользователь с удовольствием рассказал, как он собрал из бросовых деталей станок для правки дисков. Из инструментов вам потребуются:

• электрическая дрель;
• УШМ;
• метчик для нарезания резьбы М4;
• плоский напильник;
• наждачная бумага.

Заточной станок состоит из горизонтальной подвижной каретки, на которой установлена пластина и крепится диск, прижимаемый гайкой-барашком. Пильные диски имеют разные углы наклона зубьев. Поэтому пластина может перемещаться по радиусу, для более точной установки зуба пильного диска по отношению к заточному.

Каретка стоит на основании (станине), в которой сделаны прорези.

Важно. Стол можно наклонить влево и вправо. Для этого пользователь изготовил из металла деталь наподобие транспортира.

Эксплуатация

Перед началом самостоятельного изготовления данного агрегата, нужно продумать чертежи станка для заточки дисковых пил. Их можно рассчитать своими силами, а можно обратиться к профессионалу. В любом случае, чтобы понять все тонкости будущего устройства, без предварительного бумажного варианта не обойтись. Если есть необходимые познания, то можно справиться, не обращаясь к мастеру.

После воплощения будущего станка на бумаге станет ясно и то, какие инструменты и материалы понадобятся в процессе, что уже есть, а что необходимо приобрести.

Станок для заточки дисковых пил, своими руками созданный, имеет большое преимущество в отношении цены перед заводским агрегатом. Также он не требует владения специальными навыками для работы.

Правила заточки диска

Какие бы качественными ни были самодельные станки для заточки циркулярных пил, сама процедура должна проводиться правильно. Она предусматривает соблюдение таких правил:

• Процедуру нужно повторять до 35 раз. Это позволит добиться максимальной режущей способности круга.
• Если же обработка будет одновременно проводиться по передней и задней поверхности, то время заточки сократится в 2 раза.
• Перед обработкой следует тщательно очистить диск от загрязнений. После этого измеряются углы наклона зубьев.
• В первую очередь заточке подвергается передняя сторона, а только потом задняя.
• Слой, который будет сниматься, не должен превышать 0,2 мм. Если он будет меньше 0,03 мм, то толку от процедуры не будет.
• В случае применения абразивных кругов на основе алмазной крошки, то аппарат нужно будет периодически охлаждать.
• Охлаждение можно достичь при помощи специальной жидкости. Решается эта проблема и по-другому – необходимо применить крупнозернистое точило.
• Пильная часть должна иметь гладкую поверхность.
• Если о время процедуры на металле появились царапины или зазубрины, то он скоро раскрошиться.
• Нельзя допускать чрезмерного затупления зубьев. Ситуация не только ухудшит производительность циркулярной пилы, но и увеличит время заточки изделия.

Заточной станок для дисковых пил

При соблюдении этих правил даже самодельный станок позволит произвести обработку правильно и максимально эффективно.

Кустарный

Провести заточку самостоятельно большого труда не составит. Особенно если есть необходимо оборудование. А если нет, то можно смастерить его своими руками. Изготовить станок для заточки дисковых пил, цена которого только порадует, можно из несложных деталей. Для этого понадобятся следующие основные элементы:

Круг закрепляется на двигателе, дисковое полотно – на суппорте, винты при этом будут обеспечивать движение заготовки по оси круга, что обеспечит нужный угол.

Основной задачей для такого элемента, как станок для заточки дисковых пил, является их фиксация в требуемом положении относительно круга. Необходимо это для точного соблюдения углов, этого может обеспечить подставка, крепящаяся на раме станка в одной плоскости с кругом.

При расположении диска на подставке, зубья должны быть перпендикулярны плоскости пильного станка.

Различия в зубьях пластин

Зуб твердых сплавов имеет основные четыре плоскости для работы: переднюю, заднюю и боковые (вспомогательные). Когда плоскости пересекаются между собой, образуются режущие кромки: главная и пара вспомогательных.

Форма зубьев бывает следующей:

— Прямая. Применение такой формы будет оправдано, когда требуется продольный распил быстрый по времени и не обязательный по качеству.

— Косая или скошенная. Угол наклона задней формы при этом может быть правым или левым, они чередуются между собой. Такая конфигурация больше всего распространена. Различные по размеру заточки служат для работы с разными материалами в любых направлениях.

— Трапециевидная. У этого зуба медленнее затупляются кромки, чем у скошенного. Чередуют его с прямым. При этом черновой распил происходил более длинным трапециевидным, а чистовой — коротким прямым.

— Коническая. Такая форма зубьев выполняет черновой распил нижнего края досок, при этом верхний уберегается от сколов. В основном передняя грань такого элемента плоская. Но если сделать ее вогнутой, то возможно применять данный аппарат для поперечного распила в чистовом варианте.

Инструмент и материалы

Чтобы не покупать дорогой заточной станок для циркулярных пил, можно изготовить его самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

1. Электродвигатель необходимой мощности с возможностью регулировки оборотов.
2. Суппорт для подачи абразивных кругов.
3. Металлические уголки, лист для изготовления основания, каркаса.
4. Крепежные элементы.
5. Ограничительные винты.
6. Пластиковые или металлические листы.
7. Зажим для оснастки.

Из инструментов понадобится сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор ключей.