Можно ли резать металл алмазным отрезным диском, испытания насадок для гравера по камню и стеклу

Общая характеристика инструмента

Болгарка, как и множество других электроинструментов, имеет съемные элементы. Это позволяет осуществлять УШМ более широкий спектр работ. Алмазный диск для болгарки требует заточки или просто своевременной замены. Поэтому время от времени просто необходимо приобретать новые сменные насадки.

Стоит отметить, что есть простые и алмазные диски для угловой шлифовальной машинки. На последнем варианте останавливаются чаще, так как это более долговечный элемент оборудования. Однако в зависимости от объема работ необходимо выбирать и характеристики дисков.

Чем большей нагрузке он будет подвергаться, тем выносливее и дороже инструмент. Также важно изначально учесть, в каких условиях станут использоваться алмазные диски. Для каждого типа материала используют соответствующую разновидность.

Особенности и сфера применения

Чашка для шлифовки бетона представляет собой вид шлифовального диска, у которого абразивная рабочая поверхность имеется только с одной стороны. На другой стороне чашки находится крепежная фурнитура. Алмазное покрытие придает инструменту жесткость, в несколько раз превышающую плотность и жесткость бетона. Благодаря этому, шлифовка бетонных поверхностей происходит максимально эффективно. Чашка алмазная шлифовальная по бетону используется для устранения неровностей на бетонных стенах, полах или для выравнивания углов. Тип инструмента и его параметры обязательно надо выбирать с учетом будущего вида строительных работ.

В зависимости от предназначения и конструкции выделяют следующие виды алмазных чашек:

• однорядные. Алмазные сегменты на рабочей поверхности чашки располагаются в один ряд;
• двухрядные. Рабочая поверхность этой чашки имеет два ряда алмазных сегментов;
• турбо. Алмазные сегменты на рабочей поверхности такой чашки располагаются поперек направления ее вращения.

Однорядная и двухрядная алмазная чашка по бетону 125 используется для чернового шлифования бетона. Они «сдирают» бетон очень мощно, поэтому с их помощью можно выровнять поверхность пола очень быстро.

Чашки большого размера более производительны, но их цена намного выше. Например, чашка диаметром 125 в бюджетном варианте стоит 200 рублей, а чашка алмазная шлифовальная по бетону 230 уже не меньше 500. Поэтому для домашнего ремонта, когда надо обработать несколько квадратных метров, лучше купить алмазную чашку по бетону небольшого диаметра.

Однорядные чашки отличаются более высокой скоростью шлифования по сравнению с двухрядными. Но двухрядная алмазная чашка по бетону tdr имеет больший ресурс работы. Рабочие сегменты и однорядных, и двухрядных чашек могут иметь форму лепестка или прямоугольника.

Для финишной обработки, когда необходимо добиться практически гладкой поверхности, рекомендуется использовать чашки алмазные шлифовальные по бетону турбо. Эти чашки отличаются небольшим весом и обеспечивают очень высокое качество шлифования бетонных поверхностей небольшой площади.

Виды дисков по типу кромки

Каждый режущий элемент болгарки состоит из режущей (алмазной) кромки и стального корпуса. В зависимости от типа рабочей поверхности различают 3 типа съемных элементов УШМ.

Сплошные отрезные диски позволяют делать работу без потери материала. Это важно для керамической плитки, мрамора. Срез при этом получается ровным.

Сегментированный диск алмазный отрезной обладает вырезами для охлаждения. Поэтому его применяют для резки бетона, кирпича.

Такая насадка производит охлаждение сухим или мокрым способом. В первом случае по желобам диска к рабочей поверхности попадает воздух. Второй вариант предполагает осуществлять охлаждение водой или специальными веществами.

Комбинированные алмазные режущие диски позволяют производить сухую обработку материала или же с применением водяного охлаждения.

Алмазные отрезные диски для гравера

Всем привет. Итак, продолжая обзаводиться всяким-разным инструментом для относительно недавно приобретенного гравера (в народе, дремеля) продолжаю обзаводиться всякими разными насадками для этого инструмента. Дисковые пилы уже есть, а не так давно пришли, заказанные вместе с ними алмазные отрезные диски. Именно о них и пойдет речь в сегодняшнем обзоре. Продавец был выбран совершенно случайно, основным критерием во время его выбора была стоимость товара. На то, чтобы попасть в мое почтовое отделение ушло у нее около 3 недель, что не так уж и много. К сожалению, полноценного трека на посылку не было, так что тут можно ознакомиться только с ее перемещением по территории Китая. Комплект состоит из 5 алмазных дисков и одной оправки. Так же в посылке была признательная бумажка от продавца, с просьбой не забыть оставить ему положительный отзыв. Видимо, он так пытается поднять рейтинг магазина
Думается мне, что изначально в этой пластиковом полиэтиленовом чехле, идет как минимум 10 дисков и 2 оправки. Однако, китайцы решили ускорить процесс реализации товара с одновременным увеличением прибыли. Упаковку они просто режут на 2 части, которые и продают по отдельности
Во всяком случае срез тут точно не заводской.

Диски двухсторонние — покрыты алмазной крошкой с двух сторон. Алмазное ли это напыление или нет проверить возможности нет, так что остается верить на слово. Да и выглядят они идентично.

Все диски имеют одинаковый диаметр — 22 миллиметра.
Особых претензий к качеству изготовления как дисков, так и оправки у меня нет. Диски ровные, круглые, без перекосов. Во всех дисках отверстие для крепления оправки находится по центру, без смещений. Кстати, видел в продаже диски только с одним отверстием — под оправку (в тех, что у меня, помимо него есть еще 8 отверстий вокруг). Решил брать более «дырявые». Теоретически, отвод тепла будет лучше, да и поверхность диска будет забиваться крошкой меньше.

Толщина дисков в той части, где напылена алмазная крошка составляет 0,7 миллиметра.
С оправкой так же все в порядке. Она ровная, симметричная. Во время работы не бьет, диск восьмеркой не ходит. Диаметр части, устанавливаемой в «патрон» — 2,7 миллиметра.
Диск становится на оправку без проблем. Точно так же без проблем он устанавливается в дремель. В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде данных насадок нет, а значит можно переходить к их испытаниям.

Продавец пишет, что они идеально подходят для резки: жемчужин, камня, металла, стекла, керамики, фарфора, плитки, карбида, дерева, пластика, мрамора, кирпичной кладки, бетона и стекловолокна.

Давайте проверим.

Для начала был опробован металл. Результаты резки обычной стали, дюралюминия и алюминия примерно одинаковые — я бы не сказал, что диски подходят для резки этих материалов. Нет, они режут. Но делают это очень медленно. Прежде, чем получится что-то вырезать/отрезать рука устанет держать гравер.

Долго и упорно пилил дюралюминиевый уголок:
А это алюминиевый радиатор с видеокарты. Тут дела обстоят немного лучше, но толщина металла всего пара миллиметров.
А вот с платой диск справился без проблем. Подняв кучу пыли, за секунду она была разрезана на несколько частей.
Срез получился ровный и аккуратный. Так что можно сделать заключение о том, что с резкой пластика дела обстоят отлично.
Следующим было дерево. Если честно, то резать дерево можно. Но делать это стоит только в тех случаях, если в шаговой доступности нет более подходящего инструмента/насадок. Во-первых, стружек (читай, пыли) очень много. Во-вторых, местами дерево подгорает, что сопровождается соответствующим запахом. В-третьих, быстрым процесс резки дерева ну никак не назовешь.

А вот для чего диски подходят идеально, так это для резки камня, плитки, бетона и прочих, схожих по структуре, материалов. Несмотря на огромное количество все той же пыли, резать алмазными дисками указанные выше материалы одно удовольствие. Разрез происходит за считанные секунды, к тому же получается ровным и аккуратным. На большой скорости при резки камня/плитки видно, что диск начинает подгорать (раскаляется по окружности), так что тут надо или подбирать скорость, или подливать водички (как в случае с алмазными насадками для сверления тех же пород).
Стекло резать диском я не стал, поскольку считаю, что для этого есть более подходящие инструменты.

Вот так выглядел диск после того, как прошел все эти испытания.
Видно, что алмазное напыление местами отсутствует. Произошло это во время тестовой резки металла. Так что лучше к нему с подобными дисками не подходить. А вот резка остальных материалов никак не сказалась на качестве и равномерности напыления.

Подводя итог всему, что было написано выше, могу сказать, что данные диски имеют право быть. Они отлично пригодятся если понадобится прорезать отверстие или вырезать узор в плитке, пластике, камне и так далее. Единственное, в силу небольшого диаметра, обычную плитку (да и все остальное) придется резать с двух сторон. Но это уже издержки процесса
Так что с учетом небольшой стоимости, это не самые плохие насадки. Только не стоит забывать о безопасности: во время резки образуется очень много пыли, которая летит в разные стороны. Так что защитные очки во время проведения работы очень желательны.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Главные достоинства и недостатки

Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:

• повышенную геометрическую точность реза;
• плоскую поверхность;
• почти бесшумную работу.

Алмазный диск не оказывает давления на прилегающие к поверхности реза конструкции, в процессе работы не изменяет структуры материала. При этом времени на выполнение работы тратится значительно меньше, чем при использовании других инструментов. Работает алмазный круг в отсутствии потока искр, и, как следствие, не появляется запаха гари.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Применение дисков

В зависимости от типа материала, который обрабатывается при помощи УШМ, различают алмазный диск по металлу, бетону, керамической плитке, дереву или даже стеклу. Эти съемные элементы могут быть универсальными или узкоспециализированными. Поэтому при выборе следует учитывать рекомендации производителя.

Для плотных, твердых материалов режущий край выполняется из более мягких разновидностей стали. Это позволяет поверхности высвобождать новый слой алмазов при истирании.

По способу применения существует три типа инструментов. Это алмазный диск для заточки, отрезания и шлифования. Для каждой операции необходимо выбирать свою разновидность.

Шлифовка позволит отполировать обрабатываемую поверхность. Отрезание чаще всего применяется для разделения керамической плитки или других материалов на части требуемого размера. Заточка производится только при неподвижном закреплении болгарки. При этом можно обрабатывать сверла, цепи пилы и т. д. Чтобы работа была максимально безопасной, необходимо четко придерживаться рекомендаций производителя.

Шлифовальные и полировальные диски для болгарки

Шлифовка и полирование с помощью болгарки проводится с помощью стального диска, на одну из сторон которого закреплен сменный шлифовочный или полировальный материал – наждачная бумага, ткань, войлок и так далее. Для грубого шлифования используется абразивный круг с мелким зерном.

Используя последовательно все более тонкие шлифовочные материалы, специальные абразивные пасты и жидкости, с помощью болгарки можно добиться практически любого необходимого состояния поверхности.

Принцип функционирования диска

Рабочие характеристики, которыми обладает диск алмазный сегментный или сплошной, зависят от технологии изготовления режущей кромки. Она отличается по принципу нанесения вещества, его зернистости, а также по связующему элементу.

Слой из технических алмазов должен быть не только поверхностным. Вся режущая кромка должна иметь в своей структуре этот материал. В таком случае эксплуатационный ресурс значительно возрастает. Это особенно важно для обработки пенобетона, кирпича.

При подобной обработке диск алмазный отрезной не столько режет, сколько стачивает поверхность. В этом случае стирается и рабочий слой. При обработке оголяется внутренняя структура материала. Поэтому важно, чтобы алмазное напыление было распространено по всей толще диска.

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Механические инструменты

Если порезка шифера проводится внутри помещения, или подходящий для работы электроинструмент недоступен, на помощь приходят классические приемы, чем резать шифер.

Намоченный лист в таком случае можно разрезать такими способами:

• Ручная ножовка. Для этого подойдет инструмент со сменными полотнами и мелкими зубьями. Следует заранее запастись несколькими такими полотнами, так как по ходу работы они довольно быстро затупляются и забиваются асбестовой пылью. Во время распила рекомендуется избегать нажима, иначе хрупкий материал может сломаться.
• Ручной резак. В этом случае потребуется несколько раз углубить надрез по нанесенной разметке. Между подходами необходимо смачивать линию надреза. Когда резак углубится на 2/3 толщины листа, его можно ломать. Для этого под шифер подкладывается деревянная планка, как раз по линии надреза: после нажатия на края листа он без труда распадется на две части.
• Молоток и кровельный гвоздь. Для этого линия разметки во многих местах осторожно пробивается гвоздем. Желательно сделать как можно больше таких отверстий – это только поспособствует качеству разлома. При нанесении отверстий в продольном к волне направлении шифер разворачивают таким образом, чтобы эта волна проходила внизу. После нанесения серии отверстий под них подкладывают деревянный брусок или рейку: нажав на края листа, проводят его разламывание. Для облегчения этой процедуры разрешается простучать линию разлома молотком.

Для реализации этого метода потребуются специальные шиферные гвозди. От обычных их отличает наличие особенной формы стержня и мягкой головки, что позволяет избегать раскалывания листов во время забивания. Чтобы ускорить процесса оснащения шифера серией отверстий, в брусок набиваются кровельные гвозди. Такая своеобразная гребенка обычно применяется при постоянной работе с шиферными листами.

Алмазный УНИВЕРСАЛЬНЫЙ диск MESSER V/M

Тип: вакуумный Основное назначение: резка широкого спектра материалов Артикул Диаметр, мм Посадочное отверстие, мм Доп. отверстие Высота алмазного слоя, мм Ширина алмазного слоя, мм Необходима подача воды Цена, руб. 01-11-125 125 22,2 — 3,0 2,5 — 2 079р. 01-11-200 200 22,2 — 3,0 2,8 — 1 911р. 01-11-230 230 22,2 — 3,0 2,8 — 4 598р. 01-11-300 302 25,4 + 3,0 3,1 — 8 682р. 01-11-350 356 25,4 + 3,0 3,9 — 10 467р.

Технология нанесения алмазного сегмента

В зависимости от условий обработки алмазное напыление может наноситься разными методами. При выборе диска это необходимо учитывать. Иначе неверно выбранный съемный элемент проработает недолго.

Если алмазное напыление нанесено на поверхность при помощи серебряного припоя, эту разновидность инструмента применяют исключительно при наличии охлаждения водой. Без него такой алмазный диск для болгарки быстро разрушается.

Если на поверхность напыление наносится лазерной сваркой, изделие считается долговечным. Его применяют при сухой обработке. Это очень прочная разновидность нанесения технической алмазной крошки.

При использовании геометрического замыкания покрытие наносится при термической обработке связующим реагентом. Этот вариант дисков применяют для всех типов резания.

Классификация сменных насадок УШМ

По своему функциональному назначению, насадки для болгарки делятся на:

• Отрезные. Самый распространенный вид дисков, применяемых в болгарках. Они применяются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для работы с разными материалами, различаются по конструкции и методу резки.
• Шлифовальные и полировальные. С их помощью, поверхности детали придают зеркальную гладкость или убирают неровности.
• Заточные и обдирочные. Назначение — заточка инструмента и очистка деталей от краски, ржавчины и других наслоений.

Отрезные круги

В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.

Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.

2. Для резки камня.

Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.

При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.

Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:

• Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
• Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
• Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
• При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).

4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

• Со сплошной режущей кромкой.
• С режущими секторами.

По величине напыления:

• Крупное алмазное напыление.
• Мелкое напыление.

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается огромное множество расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать различные поверхности.

По типу используемого покрытия диски делятся на:

• С наждачной бумагой.
• Губчатые.
• Войлочные.
• Матерчатые.

Кроме собственного шлифующего покрытия, совместно со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, производится при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой или войлочной насадкой.

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки различных поверхностей, выпускаются сменные элементы различных конфигураций.

Наиболее распространенными, являются:

1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, незаменимы при необходимости очистить поверхность от старой краски или цементного раствора. Витая шарошка состоит из стальных чашечек, с установленными на их краях щетками из стальной проволоки.

Диаметр проволоки зависит от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.

2. Заточные расходники. Служат для грубой обработки металлических изделий, такими элементами можно зачищать сварные швы или затачивать инструмент. Широкое распространение получили заточные круги малых диаметров. Так как маленькой болгаркой удобнее производить подобные виды работ.

Заточную насадку легко отличить от отрезного, благодаря большой ширине (не менее 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, за счет чего, можно затачивать инструмент плоской стороной круга.

3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, является то, что работы производятся только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, такой сменный элемент схож с абразивным.

Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и схожих с ними материалов. Такая конструкция идеально подходит для снятия небольших участков бетонной стяжки.

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся необходимая мастеру информация.

При выборе, сразу же следует обратить внимание на его специализацию. Также, указывается внешний диаметр, срок годности и максимальные обороты, при которых он может работать не разрушаясь.

Срок годности является очень важным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из трех параметров, разделенных символом «X». Габариты дисков характеризуются внешним диаметром, толщиной и посадочным диаметром , стандартный размер которого, составляет 22,2 мм.

Внешний диаметр определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего диаметра, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!

Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и быстрее можно разрезать какую-либо конструкцию. Однако тонкий элемент легче сломать в процессе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккумулятора) болгарок, применение кругов такой толщины наиболее оптимально.

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об основных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. При выборе сменного элемента, важно, чтобы его назначение, соответствовало типу разрезаемого материала, в противном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Особенности расходников для резки алюминия

Алюминий очень мягкий и вязкий метал, поэтому при его резке, отрезной диск истирается быстрее, а опасность его заклинивания многократно возрастает. После резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не пригодным для резки стали. По причине интенсивного забивания его пор частичками металла.

Алюминий не дает искр при его резке, однако мелкая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, поэтому при работах такого плана, применение защитных очков обязательно.

Для качественной резки алюминиевого сплава, необходимо соблюдать требования:

• Капать на рабочий шов керосин.
• Соблюдать правила пожарной безопасности.
• Приобретать соответствующий круг.

Для алюминия чаще всего используют отрезной круг по алюминию 125 мм в диаметре, идеально подходящий для данного вида работ.

После заливки бетонного пола на его поверхности обычно появляются различные неровности, которые могут стать причиной некачественного монтажа напольного покрытия. Чтобы этого избежать производится шлифовка бетона специальными алмазными инструментами.

На что обращать внимание при покупке?

В первую очередь при выборе инструмента необходимо обращать внимание на габариты. Внутренний диаметр для болгарки стандартно равен 22 мм. Если же резка алмазным диском выполняется при помощи стационарного оборудования, возможно, потребуется инструмент диаметром 25,4 мм.

Внешний размер диска бывает 115, 125, 230, 350 мм. В зависимости от типа работ необходимо выбирать тот или иной вариант.

Определившись с габаритами, необходимо установить точность обработки. Для очень точного разреза следует отдать предпочтение сплошному напылению. Для бетона подходят сегментные разновидности. Также следует учесть, что при обработке материала сухим методом необходимо останавливать работу инструмента через каждые 1,5-2 мин. Поэтому процесс немного затягивается.

Общие меры безопасности

Почему болгарка относится к опасному инструменту? Причин этому несколько:

• у вращающегося диска есть большой открытый рабочий сегмент, который не защищён кожухом;
• часто приходится работать болгаркой без надёжной точки опоры;
• абразивные диски имеют свойство разламываться на части крупных и мелких размеров;
• огромная скорость вращения насадок и большая мощность у тяжёлых моделей способствуют разлетанию осколков на большое расстояние.
  При резке изделие закреплено, болгарка крепко держится двумя руками, оператор стоит сбоку

Опасность болгарки заложена в принципе работы. Резка заготовки осуществляется за счёт соприкосновения вращающегося диска с поверхностью изделия. Причём зона контакта — одна-единственная опора, потому что всю болгарку рабочий держит на весу. Такая специфика требует навыка стабильного поддержания инструмента в одной плоскости. Малейший перекос приводит к резкому неожиданному рывку. Начинающему пользователю следует осваивать азы работы угловой шлифовальной машиной на моделях небольшой мощности, рассчитанных на диаметр диска 115–125 мм.

Огромная опасность исходит от абразивного отрезного диска. Малейший дефект может привести к неожиданному разрушению с вырыванием болгарки из рук и непредсказуемыми последствиями. Поэтому перед закреплением всегда нужно внимательно осматривать диск на предмет выявления сколов (зазубрин) или надломов (можно выявить при холостом вращении). Эти дефекты могут появиться не только во время работы, но и от небрежного обращения с инструментом: падения, ударов и других внешних воздействий (например, инструмент валялся на полу — на него случайно наступили ногой).

Как избежать опасности получить травму от бракованного диска?

Чтобы диск не разлетелся в процессе работы, помогут следующие меры:

• проверка абразивного круга на дефекты перед каждой установкой;
• контрольный осмотр насадки перед каждым включением в работу;
• работа с использованием индивидуальных средств защиты: рукавиц, защитных очков или защитной маски.

Оператор болгарки обязан подходить к инструменту в спокойном состоянии, должен быть внимательным и осторожным. Человеку с неуравновешенной психикой, не умеющему сосредотачиваться в нужный момент — нельзя даже брать в руки этот серьёзный инструмент.

Как нельзя работать с опасным инструментом?

При манипуляциях с опасным инструментом запрещается:

• работать без защитных очков;
• надевать лёгкую одежду с короткими рукавами, не закрывающую тело от раскалённых искр;
• работать без защитного кожуха;
• использовать болгарку в работе, не проверив на холостом ходу состояние абразивного диска;
• находиться в зоне плоскости резания — следует стоять сбоку;
• сильно давить на инструмент руками — он прекрасно режет под действием своего веса;
• постоянно практиковать резку болгаркой на себя, что может привести к поражению от поломанного диска;
• работать без перерыва, потому что руки накапливают усталость от веса и вибрации болгарки и не могут крепко держать её;
• работать с незакреплённой заготовкой — кто-то должен крепко держать её или надёжно зафиксировать изделие в тисах, струбцине, другом приспособлении;
• шлифовать детали боковой стороной отрезного диска — для этого есть специальные насадки;
• резать заготовки толщиной больше половины радиуса круга — обычно заготовка не должна превышать 1/6 часть диаметра;
• допускать посторонних в пределы рабочей зоны.
  Средства защиты глаз и лица при работе с болгаркой

Диски для домашнего применения

В условиях проведения домашнего ремонта своими руками не требуется приобретать дорогостоящее профессиональное оборудование. Объем такой работы, как правило, невелик. Поэтому диски для болгарки, применяемые домашними мастерами, могут быть менее выносливыми.

Их ресурса вполне достаточно для распила небольшого количества керамической плитки или штробления бетонной стены. Стоимость такого инструмента будет приемлемой для любого пользователя.

Алмазный диск, цена и качество которого оптимально подходят для домашнего использования, производят отечественные , «Спартак». Стоимость такой продукции диаметром 230 мм приблизительно составляет 500 руб./шт. Изделия небольших размеров (до 125 мм) обойдутся пользователю в 200 руб. Как сообщают пользователи, это вполне приемлемая стоимость.

Алмазный диск MESSER F/M Cut`n`Grind

Тип: вакуумный Основное назначение: резка и шлифовка металла Артикул Диаметр, мм Посадочное отверстие, мм Доп. отверстие Высота алмазного слоя, мм Ширина алмазного слоя, мм Необходима подача воды Цена, руб. 01-45-125 125 22,2 — 10,0 3,3 — 2 585р.

Профессиональное оборудование

Профессиональный инструмент подвергается продолжительным и большим нагрузкам. Поэтому к нему выдвигают повышенные требования в плане прочности. Оборудование стационарного типа или переносные профессиональные модели могут использовать алмазный диск для заточки, резания или шлифования продолжительное время.

При этом возможность непрерывного функционирования является приоритетной. При больших объемах работы это экономит время и повышает производительность обработки.

Профессиональные алмазные разновидности инструментов отличаются своей узкой специализацией. Их стоимость значительно выше простых отечественных съемных элементов УШМ, но долговечность впечатляет.

Самыми известными производителями подобных дисков являются компании Bosch, Distar. Стартовая цена их продукции составляет 2500 руб. При проведении работ профессиональными строителями стоимость таких алмазных дисков быстро окупается.

Основные критерии при выборе

Когда будете выбирать диск алмазный для болгарки, опирайтесь на несколько пунктов: диаметр, материал, с которым предстоит работать, разрешенная скорость вращения диска. Диаметр стоит выбирать в соответствии с максимально дозволенным на вашем аппарате, иначе можно получить такие последствия: поломка болгарки, недостаточная мощность аппарата, для вращения установленного круга, травмирование рабочего.

Если вы собираетесь работать с несколькими материалами сразу, вам, конечно же, проще иметь дело с универсальным алмазным диском. Но мы бы советовали приобрести по специализированному на каждый материал в отдельности. Несоответствие разрешенной скорости, может привести к тому, что диск не подойдет для вашего инструмента, приведет к поломке аппарата либо травме пользователя.

Эксплуатация

Чтобы алмазные диски служили долго и продуктивно, необходимо правильно выполнять обработку материала. Подобрав подходящую разновидность, следует соблюсти правила безопасности труда. Болгарка, судя по отзывам, — небезопасный инструмент.

Обязательно следует применять респиратор и защитные очки. Заточку производят исключительно на стационарных, закрепленных разновидностях оборудования.

Перед распилом необходимо разметить место будущей обработки. Затем производится направляющий разрез. По нему выполняется обработка материала на требуемую глубину.

Как отмечают опытные пользователи, следует помнить, что УШМ при сухой врезке необходимо останавливать через каждые 1,5 минуты, а при мокрой — вовремя подавать воду на диск.

Рассмотрев представленные в продаже алмазные диски, можно приобрести оптимальный вариант. Существующие разновидности необходимо подбирать в соответствии с профилем деятельности. Если планируется производить работы в домашних условиях, совсем не обязательно покупать дорогостоящий инструмент. Но в руках профессионалов качественные долговечные диски окупятся очень быстро. При соответствующей эксплуатации они прослужат долго и продуктивно (отзывы это подтверждают). Необходимо лишь следовать правилам работы на подобном электрическом инструменте.