Поделки на токарном станке по дереву: какие сувениры, изделия можно выточить своими руками

Какая древесина подойдет лучше всего?

Дерево – удобный материал для изготовления различных поделок и изделий. Однако, различные породы по-разному поддаются обработке на станке. Наиболее удобными для работы на токарном станке являются такие породы дерева как орех, бук, граб, груша, береза.

Хвойные, дуб, ясень – обрабатывается гораздо труднее и могут создать немало трудностей мастеру. Также нужно учитывать, что выбранная заготовка должна быть без дефектов: сучков, трещин и прочих.

Точение по дереву: виды и способы художественной обработки. Основные приемы работы со станком

Дерево – это не только материал для изготовления брусьев, досок и прочих строительных элементов, это еще и простор для творчества, поскольку обрабатывается этот материал довольно легко, так что попробовать себя в роли скульптора может каждый. Художественная обработка древесины позволяет даже из обычной на первый взгляд деревяшки получить настоящий шедевр.

Как работать со станком

В распоряжении человека несколько тел вращения (шар, конус, шар и цилиндр), комбинируя которые, он и создает свое творение на станке. Этого вполне достаточно, те же точеные балясины из дерева, как правило, используют лишь цилиндрическую поверхность, плавно изменяется только радиус.

Инструкция по работе будет выглядеть примерно так:

• нежелательно в станке закреплять 4-угольную заготовку. Даже на низких оборотах удары по инструменты будут чувствительными. Лучше всего начерно топором обтесать углы и добиться формы, хотя бы отдаленно напоминающей цилиндрическую;

Ребро желательно стесать

• при установке важно, чтобы заготовка не задевала сам станок. Для этого она просто проворачивается вручную на полный оборот;
• снятие стружки нужно проводить аккуратно, за несколько проходов с легким нажатием на резец. Важно соблюдать правильный хват – правая рука лежит на рукояти, а левая надежно прижимает металлическую часть его к подручнику. Его нужно немного наклонить по ходу вращения (угол до 30ᵒ);

Порядок действий при точении

• обработку начерно проводят до тех пор, пока величина припуска не станет равной 2-3 мм. После этого можно переходить к чистовой обработке, сменив резец;
• если нужно выбрать полость, то это делается до наружной обработки с постоянным контролем толщины стенки;
• после придания нужной формы уже готовое изделие отрезается отрезным резцом, шлифуется.

Выборка полости

Завершающим этапом можно считать пропитку защитными составами. Это позволяет достичь 2 цели – проявить текстуру и защитить дерево. Например, деревянные точеные лавочки будут подвергаться воздействию дождя, снега, отрицательных температур, так что пропитка антисептиками лишней не будет.

Основные принципы работы

Токарный станок – достаточно простой инструмент. На станине устанавливаются передняя и задняя бабки. В передней – фиксируется деревянная заготовка.

Задняя – упор для свободного конца заготовки. Между бабками – подручник для различных резцов по обработке дерева. Электродвигатель заставляет заготовку крутиться, скорость возможно регулировать.

Поделки на токарном станке по дереву: фото, видео и чертежи

Деревянные поделки и посуда очень красивы и многие до сих пор используют ее в быту. С давних времён умельцы вытачивали такую посуду. Чтобы показать всю красоту дерева, его обрабатывали не вдоль волокна, а в поперёк. При этом выразительно выделялся древесный рисунок.

Ваза из дерева на токарном станке

Инструменты:

• Токарный станок, можно и самодельный.
• Различные резцы, их можно изготовить самостоятельно. Фото и видео технологии изготовления таких легко можно отыскать в интернете.
• Рубанок.
• Ножовка.
• Циркули, линейки.
• Топор, пила.
• Дрель, сверла.
• Шлифовальные шкурки, напильники, стамеска.
• Масло, не токсичный лак, кисти.

Технологический процесс изготовления:

1. Отпилите чурбачок по длине около 20 см. Расколите его на две половины.
2. По дереву на месте раскола пройтись рубанком.
3. Затем следует вымерять центр круга и начертить окружность.
4. На следующем этапе отпилите на заготовке углы и торцы (угол 45°).
5. Просверлите отверстие, в точке, отмеченной центром окружности, глубиной 10 мм, диаметр — 5 мм.
6. Закрепить заготовку в станке.
7. С помощью резца-косячка выточить в заготовке полость. Не задевая стержень технологический.
8. С внешней стороны поделки провести обработку, придать чашеобразную форму.
9. Окончательно зачистить полость изделия.
10. Провести шлифовку по дереву внешнюю и внутреннюю.
11. Изделие снимается, на станке работ уже не будет. Обрабатывается днище вазы.
12. Стержень срезается, и место среза зашлифовывается.
13. Снаружи покрыть вазу лаком по дереву, внутренняя часть протирается маслом подсолнечника.

Шкатулка-солонка из дерева

Материалы и инструменты:

• Дерево акации.
• Резцы — самодельные из обычных напильников.
• Ножовка.
• Наждачная бумага.
• Воск, лак.

Этапы изготовления солонки на токарном станке:

1. Возьмите деревянную заготовку цилиндрической формы закрепите на станке (токарном). Почему отдано предпочтение дереву акации. Потому что его древесина имеет декоративный светло-зеленый оттенок, а после шлифовки отдаёт перламутром. Посмотрите фото других видов древесины, может вам нравятся более тёмные оттенки.
2. Сначала округлить чурбачок, сняв грани полукруглым резцом.
3. Затем с помощью резца-косяка сделать более гладкое закругление, и нанести углубления для декоративных бандажей солонки.
4. Срезать с двух сторон от углублений, чтобы получились выпуклости, и закруглить грани.
5. На следующем этапе вырезать внутреннюю часть шкатулки. При помощи прямого узкого резца делать углубление без резких движений, ступеньками уходя вглубь. Подойдите к этому процессу старательно, хорошо, если посмотрите видео такой работы.
6. Треугольным резцом, движением центр — край, плавно расширить полость до самого дна.
7. С помощью широкого прямого резца выровнять дно, сделать паз для крышечки.
8. Наждачной бумагой зашлифовать дно и стенки поделки.
9. Ножовкой срезать изделие со станка. Можно это сделать когда включен станок, движением ножовки от себя к детали. Не доведя до конца, остановите станок и срежьте заготовку.
10. Для отделки сверху покрыть шкатулку- солонку лаком, внутри — воском.

Изготовление крышки для шкатулки солонки

Материалы и инструменты:

• Дерево акации.
• Резцы — самодельные из обычных напильников.
• Ножовка.
• Наждачная бумага.
• Воск, лак.

Этапы работы:

1. Здесь представлена технология изготовления куполообразной крышки, но на фото и видео различных мастеров вы можете научиться точить другие виды крышек. Итак, крышечку следует подогнать по размер солонки.
2. Внутренность крышки формируется при помощи полукруглого резца.
3. Потом сформировать наружную часть крышки и ручку.
4. Зачистить крышечку наждач и вскрыть лаком.

Поделки по дереву не очень сложные, но требуют практики и точности движений, смотрите фото и видео мастер-классов других мастеров и сможете открыть для себя новые техники и стили.

Что можно сделать?

Токарный станок – инструмент не только для изготовления строительных заготовок. Часто он используется для создания различных сувениров и декоративных изделий: шкатулки, вазы, шахматы, подсвечники, деревянные игрушки и многое другое.

Ваза

Кроме станка, понадобятся и другие инструменты: стамеска, линейка, циркуль, ножовка, топор, рубанок. Учитывая многообразие форм, какие могут принимать вазы, данные изделия могут быть достаточно простыми или сложными.

Рассмотрим несложный пример:

• заготовка, подработанная по длине и с торцов, устанавливается на станке;
• снимается верхний слой дерева и придается задуманная форма: овальная, прямая и др.
• с помощью сверла в свободном торце по центру делается отверстие глубиной меньше длины вазы;
• резцом «косячок» вырезается полость изделия;
• изделие шлифуется, дно дорабатывается вручную;
• покрытие лаком.

Точеные шахматы

Для изготовления шахмат подойдут маленькие деревянные заготовки с диаметром сечения 50–60 мм.

С одной стороны заготовки сечение нужно более мелкое – этим концом заготовка будет фиксироваться на станке.

• резцом подрезается свободный конец заготовки и прижимается к задней бабке;
• снимается слой древесины для придания круглой формы;
• на усмотрение мастера вытачивается форма самой фигуры;
• шлифовка, фигура отрезается от фиксируемой части;
• покрытые лаком/краской.

Важно!

Фиксируемая часть должна быть подработана до округлой формы, так как установка в патроне четырехгранной заготовки создаст дополнительную нагрузку на резец!

Делаем шкатулку

Шкатулка – довольно простое в изготовление изделие. В качестве основы можно использовать заготовку в форме цилиндра.

Главную сложность здесь представляет крышка, которая должна быть вровень с краями корпуса шкатулки и входить в пазы стенок, чтобы плотно закрываться.

• закрепляем заготовку на станке и полукруглым резцом придаем более четкую форму;
• прямым узким резцом формируем внутреннюю полость шкатулки;
• треугольным резцом доводим получившеюся нишу до стенок корпуса;
• прямым широким резцом формируем дно изделия и паз для крышки;
• шлифуем, наносим лак и воск.

Крышка делается из аналогичной заготовки только более тонкой. Она проходит те же этапы, что и корпус, а формирование внешней и внутренней стороны, которые могут быть прямыми или выпуклыми, проводится прямым широким резцом.

Деревянные изделия своими руками из разных пород древесины

Еще более удивительные вещи из дерева изготавливают полностью вручную, без токарного станка. Так, популярным стало создание деревянного корпуса для обыденных вещей: флеш-накопитель, компьютерная мышь.

Существует даже концептуальная модель телефона, изготовленного полностью из дерева и имеющего сенсорные кнопки.

Статуэтки животных

Подобное искусство целиком и полностью зависит лишь от уровня мастерства изготовителя и его фантазии. Для подобных изделий лучше подходит липа.

Эта порода не образует трещин и хорошо поддается обработке. Но работают и с другими породами. Для изготовления понадобятся:

• стамеска с закругленным и треугольным концом для создания соответствующих форм;
• нож-косяк и нож со скошенным лезвием.

Прежде чем сразу приступить к работе с деревом лучше набросать на бумаге эскиз, как будет выглядеть будущее изделие. Часто рисунок калькой переносят на заготовку, а во избежание ошибок до работы с металлическими инструментами рисуют на фигуре контур карандашом.

Поделки-сувениры

В качестве небольших подарков и сувениров отлично смотрятся различные изделия из дерева, сделанные своими руками. Это могут быть кухонные принадлежности: ложки, лопатки. Различные брелоки, значки, целые картины и многое другое.

Необходимый набор резцов для токарных работ

1. Желобчатая стамеска
2. Резец-майсель (2 мм)
3. Полукруглый резец
4. Отрезной резец
5. Скошенная стамеска (косяк)
6. Полукруглая стамеска для обработки фасонной поверхности
7. Желобчатая стамеска для черновой обработки (рейер)

Деревянные изделия на токарном станке

Дерево – это не только материал для изготовления брусьев, досок и прочих строительных элементов, это еще и простор для творчества, поскольку обрабатывается этот материал довольно легко, так что попробовать себя в роли скульптора может каждый. Художественная обработка древесины позволяет даже из обычной на первый взгляд деревяшки получить настоящий шедевр.

Вазы выточены на обычном токарном станке

Способы художественной обработки дерева

Точение – далеко не единственный способ обработки древесины.

Помимо него можно выделить:

• инкрустацию – при этом в деревянную основу вставляются кусочки другой древесины за счет чего образуется узор;

Ювелирная инкрустация

• пирографию – обычное выжигание по дереву. При тщательной работе с прибором с тонким жалом можно добиться выдающихся результатов;

Обычная пирография

• точение – для того, чтобы изготовить точеные изделия из дерева понадобится токарный станок и хотя бы минимальные навыки работы с ним;
• ручная резьба –без навыков работы с резцами не обойтись, с твердыми породами дерева работать трудно даже опытным мастерам. Зато ручная работа очень высоко ценится;
• также к способам художественной обработки можно отнести роспись дерева. Часто роспись объединяется, например, с резьбой.

Обратите внимание! Использование станка в разы увеличивает скорость работы по сравнению, например, с ручной резьбой. Все точеные изделия, предлагаемые в рознице, получены как раз при обработке заготовки на станке.

Точение на станке также может проводиться по нескольким технологиям. Например, сегментное точение подразумевает склеивание заготовки из отдельных фрагментов древесины и последующую обработку ее на станке. За счет комбинации разных пород дерева удается достичь интересных эффектов.

Что касается перечня того, что можно изготовить на токарном станке, то он достаточно велик. Начать можно с простеньких точеных рукояток для инструментов (той же стамески), а закончить массивными длинномерными изделиями. Также из дерева может изготавливаться посуда и прочие полезные в хозяйстве мелочи.

Виды точения

Если попытаться описать процесс сухим техническим языком, то можно сказать, что процесс точения заключается в том, чтобы получить из заготовки деталь, имеющую форму тела вращения. Так как в случае с древесиной наша цель заключается еще и в том, чтобы эта деталь выглядела привлекательной, то эстетическая составляющая достигается за счет смена диаметра заготовки, сочетания разных форм и т. д.

Основные тела вращения

Что касается классификации, то можно точение на токарном станке по дереву разделить на такие виды:

• продольное – при этом заготовка вращается вокруг своей оси, а резец постепенно перемещается к ней параллельно оси вращения;
• поперечное – отличается от продольного тем, что резец движется в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки;
• угловое (тангентальное) – при этом резец движется под произвольным углом к оси вращения.

Классификацию можно привести и по чистоте обработки. Так, при черновой обработке допуски очень велики, зато и скорость снятия лишнего материала высока. Чистовая обработка предусматривает доводку заготовки и снятие тонкого слоя материала.

Тонкости выбора

Если работа с деревом – лишь приятное хобби и в вашем распоряжении нет целой мастерской с полным арсеналом всех инструментов, то выбор станка критически важен. Есть ряд параметров, обратив внимание на которые, вероятность неудачного выбора снизится в разы.

На что следует обратить внимание при выборе

Чаще всего для удовлетворения творческого зуда приобретаются весьма компактные устройства настольные токарные станки. Конечно, по точности и мощности двигателя они не сравнятся с мощными промышленными аналогами, зато цена таких устройств приемлемая.

При выборе внимание стоит обратить на такие параметры станка как:

• максимально допустимые габариты обрабатываемой заготовки. В документации на станок обязательно указывается диаметр обточки (максимальный размер заготовки в поперечном направлении) и длина станины (предельно допустимая длина заготовки);

Компактный токарный станок не сможет обработать длинную заготовку

• мощность – грубо говоря, чем устройство мощнее, тем лучше, но с ростом мощности растут и габариты станка. Так что нужно найти золотую середину;
• материал, из которого изготовлена станина, а также материал рамы. С точки зрения устойчивости оптимальными можно считать модели с рамой из стали и станиной из чугуна. Правда, вес таких станков довольно велик, так что если планируется его частое перебазирование, то лучше выбрать более легкую модель;

Обратите внимание! Станки, в которых станина и корпус изготовлены из легких сплавов, можно без труда переносить с места на место своими руками без посторонней помощи. С другой стороны, они не обладают такой устойчивостью как стальные.

• диапазон регулировки числа оборотов в минуту. Все современные станки умеют регулировать частоту оборотов так что внимание обратить стоит на верхний и нижний пределы этого диапазона. Так, низкие обороты подойдут, когда нужно будет начерно обработать заготовку в виде параллелепипеда, а высокие будут использоваться при чистовой обработке, когда нужно получить гладкую поверхность.

Основные элементы промышленного станка

Что касается устройства, то ключевыми элементами токарного станка можно назвать:

• держатель резца – позволяет надежно зафиксировать резец и во время работы перемещать его в 2 направлениях (вдоль заготовки и в поперечном направлении);
• передняя бабка – в обычных станках она расположена слева (если токарь правша). В ее состав входят такие элементы как приводной механизм и шпиндель, центр которого при работе вращается, заставляя вращаться и заготовку.

Обратите внимание! Вместо шпинделя на конец бабки может устанавливаться планшайба – приспособление, которое необходимо в случае торцевого значения.

• задняя бабка – используется для фиксации второго конца заготовки, конец ее свободно вращается, так что вращению заготовки ничто мешать не будет.

Слева направо: передняя бабка, резцедержатель, задняя бабка

Какие понадобятся резцы

Даже для того, чтобы изготовить такой простой элемент как точеные ножки для стола из дерева понадобится несколько разных типов резцов.

Варианты рейсмусовых станков своими руками

Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:

Вариант готового самодельного оборудования для мастерской

• Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
• Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
• Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.

Схема со всеми комплектующими
Чертеж с габаритами элементов

Как закрепить заготовку

Важным элементом обработки деревянной заготовки является её правильное крепление на станке. Для решения этой задачи разработаны различные устройства, обеспечивающие надёжную фиксацию практически любой болванки. К таким устройствам относятся:

• поводковый патрон;
• планшайба.

Каждое из таких приспособлений обладает определёнными конструктивными особенностями, которые позволяют надёжно закрепить и удерживать деталь во время обработки.

Для закрепления будущей детали в поводковом патроне следует просверлить небольшое отверстие в центре торца заготовки. В это отверстие вставляют центральный зуб патрона и далее с помощью небольшого усилия вставляют остальные зубья. Такое крепление обеспечивает строгое расположение болванки относительно оси вращения.

Планшайба выполнена в форме круглого металлического диска. В середине этого диска расположено отверстие, через которое она надевается на шпиндель токарного станка. По периметру шайбы изготовлены отверстия, через которые с помощью саморезов заготовка крепится к планшайбе. Для соблюдения центровки целесообразно провести предварительную разметку центра будущей детали.

Изготавливаем поделки из металла

С помощью одних лишь плоскогубцев, кусачек и проволоки можно тоже своими руками создать совершенно удивительные вещи. Нужно лишь немного умения и безграничная фантазия. Еще более сложные поделки создаются при помощи болтов и гаек.

Бабочка из проволоки

Прежде чем начать творить лучше нарисовать эскиз будущей бабочки. Завитушки на крыльях делаются плоскогубцами: загибается петля и проволока оборачивается вокруг несколько раз.

От завитушки из свободного конца проволоки выводим форму крыла и загибаем прут вдоль туловища, превращая его в один из усиков.

Бабочка будет состояться, по сути, из двух одинаковых частей: крыло с завитушками и одним усиком. Позднее два крыла соединяются – усики связываются по всей длине.

Машинка

Есть варианты создания машинки из болтиков и гаек, а можно согнуть машинку из частей проволоки. Лучше начать с эскиза – образа будущего изделия и строго следовать картинке, последовательно соединяя составные части.

Собачка из болтиков

Можно использовать совершенно разное количество болтов и гаек разных по размеру. Так, с помощью шайб и винтиков создаются самые удивительные создания, ограниченные лишь мыслью создателями.

Детали хорошо соединяются друг с другом, а для придания более сложных форм их лучше сваривать вместе.

Роза

Можно создать настоящий шедевр при помощи сварки болгарки, но можно обойтись и проще. Достаточно проволоки тонкого листа металла, плоскогубцев и кусачек.

Из листа будут вырезаться заготовки будущих лепестков, а позднее им предастся соответствующая форма. Лепестки необходимо собрать в бутон и скрепить.

Конечно, лучше сваркой, но можно попробовать и склеить. Первые два лепестка сжимаются пополам, а все последующие – по окружности бутона. Из проволоки гнем стебель и в дальнейшем прикрепляем к нему бутон.

Важно!

Проволока для стебля должна быть достаточно жесткой, чтобы выдержать вес бутона цветка.

Металлическая сова

Рисуем эскиз, а затем начинаем изготавливать составные части, которые позднее необходимо сварить вместе. Из куска металлической трубы будет заготовка туловища.

Труба отшлифовывается и ей придается каплевидная форма – будущее тело совы. Из листового железа будут вырезаться крылья и перья. С помощью зубила и молотка на этих частях будут делать насечки – фактура птичьих перьев.

Глаза – два просверленных отверстия в трубе и закрученные болты. Лапки – толстая проволока, которой будет придана необходимая форма.

Превращаем болт в сувенирный охотничий нож

• болт необходимой толщины длиной не менее 10 см зажимается в тисках и грани стачиваются болгаркой;
• газовой горелкой нагреваем болт докрасна;
• на наковальне придаем ему плоскую форму;
• на рукояти делаем прорези для ручки, которую позднее можно изготовить из дерева, а лезвие обрабатываем, придаем необходимую форму и затачиваем;
• ручка крепится заклепками.

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станка
Комплектация оборудования
Габариты рабочего элемента
Выпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование модели	Технические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01	размер площадки	64 на 36 см
возможность вертикальной работы	есть
вес оборудования	15,7 кг
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01
Станок фрезерный Корвет-83 90830	мощность двигателя	750 Вт
тип передачи	ременная
частота вращения шпинделя	11 000 об/мин
вертикальный ход	2,2 см
диаметр шпинделя	12,7мм
Станок фрезерный Корвет-83 90830

 

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерской
Комплектация оборудования
Подробная схема сборки
Модель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

• Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

Примеры различных фрез

• Профильные. Применяют для декорирования элементов.
• V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
• Прямоугольные – для создания пазов.
• Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
• Калевочные для закругления краев.
• Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

Фрезы для станков по дереву

Техника безопасности и меры предосторожности

При работе с токарными станками важно соблюдать безопасность – использовать защитные очки, маску или даже защитный экран.

Перед работой следует удостовериться в исправности инструмента, отсутствия посторонних предметов в станке. При запуске необходимо удостовериться, что запуск аппарата не угрожает здоровью посторонних.

Вот так просто своими руками в домашних условиях, обладая элементарными навыками и первичным инструментом, можно создавать уникальные подарки и сувениры, которые совершенно точно удивят получателя или будут радовать глаза своего создателя.

Инструмент

Обтачка дерева выполняется вручную, то есть режущий инструмент не закреплен на держателе. Он удерживается мастером в руках, частично опираясь на специальный упор. Поэтому автоматическое управление происходит только скоростью вращения шпинделя, скорость подачи и глубина реза регулируются токарем вручную. Вначале выполняется черновая обработка заготовки для получения ровной цилиндрической формы. После этого, начинается чистовая обточка и идет формирование детали. Для всего  этого используют различную оснастку, в основном это резцы-стамески. Токарные стамески отличаются от обыкновенных столярных только размером (длина от 350 до 800 мм, ширина от 6 до 50 мм), так как их во время работы нужно крепче удерживать. Данный инструмент бывает нескольких видов:

Вид	Назначение
Полукруглые	Черновая обтачка цилиндрических поверхностей.
Косяк	Чистовая обработка заготовки (середина режущей кромки), подрезание торцов, отрезание детали, выполнение канавок (острие), обтачивание полукруглых и цилиндрических поверхностей, образование углублений (пятка).
Двухголовый резак	Вытачивание впадин, выступов, угловых переходов.
Штихель	Выполнение узких прямоугольных канавок и бороздок.
Плоские прямоугольные	Протачивание больших и широких углублений.
Остроугольный резец	Для остроугольных канавок и выемок.
Крючки	Шлифование поверхности в отверстиях, изготовление в них углублений и бороздок.
Фасонные	Вытачивание профилей сложной формы.

Совет: Перед тем как вытачивать какие-то конкретные предметы, советуем потренироваться работать всеми видами имеющихся у вас резцов на небольших болванках.

Все стамески изготавливаются из инструментальной стали (углеродистой или быстрорежущей) и могут быть разных размеров. После некоторого времени использования стамески необходимо затачивать. Важно чтобы оснастка была всегда острой и не имела заусенцев и зазубрин, поэтому перед каждым применением стамески проверяйте степень её заточки, снимая небольшую стружку с заготовки. Если она дается тяжело или на поверхности остаются бороздки и заусенцы – заточите свой инструмент с помощью специального точильного станка с абразивным кругом (зернистость 25-40) или же с помощью точил, наждачных брусков и оселков.

Основным качеством хорошей оснастки являет её «имя», инструмент, который его не имеет, не имеет и гарантий. Мы предлагаем стамески от таких производителей как Энкор, Proma, Jet и пр., которые уже заслужили признание пользователей. Лучше всего приобретать сразу набор из нескольких видов оснастки. Но если это базовый набор, он обязательно должен включать в себя полукруглую стамеску и стамеску косяк, которыми выполняется самое большое количество операций. В нашем интернет-магазине Вы сможете найти наборы, сразу содержащие в себе полукруглые, плоские прямоугольные стамески, стамески-косяки, штихели и остроугольные резцы.

Необычные изделия, выполненные из древесины

Дерево – это уникальный материал, и сделать из него возможно все. Сильно ошибаются те, кто считает, что дерево нужно только для строительства или производства мебели. Иногда вещи, сделанные из древесины, просто поражают. Настольная лампа, чехол для фотоаппарата или ноутбука, джойстик для игровой приставки или, к примеру, кофемашина.

Все это вещи выглядят очень изысканно и придают всему своему окружению неповторимый шарм. А как стильно смотрится ванна из дерева, и как приятно ее принимать. Но фантазии умельцев неограниченные. Чего стоит деревянный велосипед или машина (!), корпус которой сделан также из дерева. Такая модель будет достойно смотреться среди самых дорогих автомобилей мира.

Но это все произведения опытнейших мастеров, которые отдали много лет этому искусству. Мы же рассмотрим несколько изделий, которые под силу каждому, кто решил серьезно работать с деревом.

Деревянные ложки своими руками

На Руси ложки из дерева делали веками. И сегодня изготовление деревянных ложек – занятие не только полезное. Кроме красивой декоративной вещи, мастер получает еще и большое удовлетворение от самого процесса.

Выбрать дерево, сделать заготовку, выточить ее на токарном станке, разукрасить и в результате получить эксклюзивную вещь – это ведь завораживающее действо, особенно для новичков.

Важно!Лучше всего брать древесину твердых пород, но не колкую – осину, клен, ясень, вишню, березу, орех. Совсем новичкам лучше начинать с липы, она мягкая и податливая.

Дальше нужно выполнить следующие действия:

• нарисовать рисунок будущей ложки, затем перенести его деревянную заготовку;
• используя токарный станок выполнить черновое точение;
• отшлифовать заготовку;
• при помощи плоских стамесок и шлифовального круга придать заготовке форму;
• с помощью полукруглых стамесок вырезать внутреннюю чашеобразную часть;
• отпилить все лишнее;
• отшлифовать шкуркой;
• на ручке ложки сделать рисунок;
• при помощи специального ножа выполнить резьбу на ручке;
• пропитать воском или любым лаком, если же ложку предполагается использовать для еды – то горячим льняным маслом.

Изготовление ложек своими руками позволяет приобрести навыки работы со станком и другими инструментами, а также почувствовать, как ведет себя дерево.

Точим кольцо из дерева

Кольца из дерева могут использоваться для различных целей, и как часть декора мебели, круглых зеркал или карнизов, и как самостоятельное украшение.

Для вытачивания деревянного кольца, потребуется специальная стамеска, которая имеет две режущие кромки, одну прямую, а вторую (боковую) полукруглую. Точение нужно начинать с торца заготовки:

• заготовку закрепить в станке и обточить по всей длине, оставляя при этом припуск 2-3 мм;
• стамеску направить внутрь цилиндра боковой кромкой к себе, глубина введения резца должна немного перекрывать диаметр сечения самого кольца;
• углубить в заготовку и точить, пока внутри цилиндра не образуется полукруглый профиль;
• подвести стамеску с внешней стороны заготовки и плавным нажатием от себя вырезать внешний профиль кольца.

Отделив одно кольцо, можно начинать вытачивать следующее. Использование одной стамески позволяет получить требуемое сечение колец.

Фужер из яблони и бука

Для изготовления простого фужера на токарном станке также нужна будет стамеска, имеющая две режущие кромки.

Для вытачивания чаши фужера используется боковой полукруглый резец. Но если в случае вытачивания колец ось режущей кромки должна быть строго параллельно оси вращения, то для придания чаше нужной формы резец наклоняется под соответствующим углом.

Чтобы выточить ножку фужера, нужно использовать прямой резец с внешней стороны изделия. Нужная форма придается плавным нажатием на заготовку, согласно шаблону.

Справка! В качестве материала лучше использовать прочные породы дерева, например, бук или яблоню.

Бук — идеальная порода для изготовления посуды. Она обладает высокой пластичностью, при этом, очень прочная, не уступает дубу. К тому же бук обладает антибактериальными свойствами.

Яблоня также является твердой породой. Изделия из хорошо высушенной яблони никогда не трескаются и не коробятся.

Изготовление шкатулочки

Вытачивание шкатулки не очень сложная задача. Потребуется заготовка цилиндрической формы и стамески с полукруглым, прямым и треугольным резцами:

• заготовка, установленная в токарный станок, обрабатывается полукруглым резцом, для придания округлой формы;
• далее, при помощи узкого прямого резца вытачивается внутренняя полость, причем делать это надо ступенчато, в несколько проходов;
• внутренняя полость треугольным резцом расширяется до толщины стенок, после чего прямым широким резцом выравнивается дно;
• производится финальная шлифовка и нанесение лака.

Далее, шкатулку можно украсить, причем сделать это можно чем угодно: стразами, бусами, бисером и т.п, подойдут любые элементы декора.

Выточить самодельные шахматы — проще простого!

Чтобы сделать шахматную фигуру, потребуется небольшая заготовка, например, 50х50 мм. Одну из сторон нужно будет сточить до сечения 40х40 мм и вставить в патрон. Чтоб заготовка стала круглой, нужно резцом снять небольшой слой.

Далее, согласно шаблону, вытачивается нужная фигура. Какого вида она будет – зависит от фантазии мастера.

По окончании точения фигуру надо отшлифовать и отрезать все лишнее. Затем покрасить в черный или белый цвет и вскрыть лаком. Эксклюзивные шахматы ручной работы готовы!

Фужер со смещенным центром

Это очень красиво и стильно. И сделать такой фужер тоже не очень сложно. Для этого нужно:

• установить заготовку в токарный станок и сделать черновую обработку;
• в торце просверлить отверстие, освободить центр древесины и с помощью треугольного резца задать внутреннюю форму фужера;
• повторить внутреннюю форму по наружной стороне;
• теперь нужно сместить на несколько градусов центр вращения при помощи одного из 3 кулачков и продолжить точение;
• выровнять изделие в исходное положение и проточить еще один сегмент, получилось 2 сегмента, проточенные друг относительно друга не по центру;
• сместить центр вращения при помощи второго кулачка и проточить еще один смещенный сегмент;
• повторить еще раз при исходном положении центра вращения;
• отшлифовать, отрезать лишнее.

Остается только декорировать получившийся фужер, и он станет прекрасным подарком и украшением любого интерьера.