- Применение топливных брикетов
- Просушка и использование
- Рекомендации
- Используемое сырье
- Отопление сосновыми опилками
- Промышленная технология изготовления брикетов
- Подготовка сырья
- Брикетирование
- Станки для производства евродров
- Как самому сделать пресс для брикетов
- Прессы для изготовления брикетов из опилок
- Механизм с ручным приводом
- Механизм с гидравлическим домкратом
- Шнековый пресс
- Преимущества и недостатки
- Безопасность для здоровья
- Из чего можно сделать топливные брикеты
- Технические характеристики
- Технология производства топливных брикетов своими руками
- Необходимые материалы и инструменты
- Винтовой пресс
- Рычажной пресс
- Пресс с гидравлическим домкратом
- Электрический шнековый пресс
- Топливные брикеты в домашних условиях
- Сырье и подготовка
- Механизм с ручным винтовым приводом
- Механизм с выталкиванием кирпичика
- Шнековый пресс
- Производство листового перегноя
- Домашний способ прессования
- Сырье и подготовка
- Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками
- Оборудование для производства
- Шнековый пресс
- Механизм с ручным винтовым приводом
- Механизм с выталкиванием брикета
- Подготовка исходного сырья
- Как правильно топить прессованными опилками?
- Немного теории
- Отличия от других видов топлива
- Экономическая сторона медали
- Процесс изготовления брикетов своими руками
- Особенности домашнего производства
Применение топливных брикетов
Топливные брикеты – экологически чистое топливо. Идея использовать прессованные отходы основывается на высокой теплоотдаче, получаемой при сжигании твердых материалов. Промышленное изготовление брикетов из опилок дает возможность противопоставить их технические характеристики таким привычным видам топлива, как натуральные дрова, уголь.
Как делают брикеты из опилок? Весь секрет кроется в процессе. Спрессованный под давлением 300-600 или 1000 бар состав меняет свои свойства не только за счет устранения воздуха между частицами опилок, угля, листьев и т д., но и за счет уплотнения структуры самих частиц и изменения их физико-химических свойств.
Просушка и использование
Наши топливные брикеты, изготовленные своими руками, почти готовы – осталось отправить их на просушку под жаркое солнце. В результате сушки они потеряют максимум влаги, после чего их можно складировать в любом произвольном порядке. Обратите внимание, что в отличие от фабричных изделий они получатся легкими – сказывается недостаток давления. Теперь вы можете попытаться затопить ими печь, воспользовавшись жидкостью для розжига или подложив под готовые топливные брикеты сухую бумагу – они будут разжигаться гораздо легче, чем их заводские собратья.
Вы можете усовершенствовать свое домашнее производство путем покупки готового заводского пресса и изготовив сразу несколько форм – это увеличит производительность и повысит плотность и теплотворность топлива, изготавливаемого своими руками.
Рекомендации
Топливные брикеты превосходят дрова по теплотворной способности, однако отопление ими будет экономически оправдано лишь в двух случаях:
- бесплатные опилки в нужном количестве;
- система автоматической подачи топлива в отопительный прибор.
Если хотя бы одно из этих требований не выполнено, то никакого реального преимущества перед дровами у брикетов не окажется.
Ведь они обходятся заметно дороже дров, причем разница в цене гораздо больше разницы в теплотворной способности.
Их можно сделать в небольшом количестве, чтобы произвести впечатление на соседей, но полностью переходить на отопление брикетами можно лишь при выполнении обоих требований.
Только в этом случае общая стоимость затрат на отопление будет хоть как-то сопоставима с расходами на покупку дров.
Используемое сырье
Топливные брикеты в домашних условиях, а также в условиях производственного предприятия изготавливают из различных видов сырья, в роли которого чаще всего выступают отходы различного происхождения. Так, в зависимости от используемого для брикетирования сырья это могут быть:
- брикеты для топки из опилок;
- пеллеты из соломы;
- топливные брикеты из листьев или хвои;
- торфяные брикеты;
- топливные брикеты из бумаги или картона;
- угольные брикеты;
- пеллеты из пшеничной, рисовой и гречишной шелухи;
- топливные брикеты, которые делаются из лузги подсолнечника.
Чаще всего в домашних условиях организуют производство топливных брикетов из опилок, поскольку такое сырье несложно найти в требуемых количествах и обходится оно недорого. Кроме того, брикетированное топливо, изготовленное из такого сырья, характеризуется достаточно высокой теплоотдачей, что делает его производство и последующее применение целесообразным с финансовой точки зрения.
Вот из такой горки опилок можно получить довольно эффективное топливо
Отопление сосновыми опилками
Отопление сосновыми опилками
Те, у кого есть дом за городом, рано или поздно задумываются об его отоплении. Существует несколько видов отопления — это газовое, электрическое и отопление твердым топливом. Газ и электричество на сегодняшний день являются дорогими энергоносителями, да и не во всех населенных пунктах проведены под них коммуникации. Автономное отопление является самым экономичным и в то же время способно обеспечивать максимально комфортный уровень проживания. Из всех видов топлива наиболее дешевым в затратах являются опилки. В нашей стране находится огромное количество деревоперерабатывающих заводов, львиная доля из которых занята переработкой хвойных пород леса. Отходами от переработки являются опилки. Хорошим известием последних дней стала новость о возможности отопления сосновыми опилками, альтернативное название которых «эко дрова».
Отличие сосновых опилок от других видов топлива.Отопление сосновыми опилками выгодно отличается от альтернативных горючих материалов.
· Теплопроводная способность намного выше, чем у дров и некоторых видов угля.
· Брикеты из сосновых опилок не нуждаются в дополнительной просушке, перед закладыванием их в топку.
· Для хранения сосновых опилок требуется намного меньше места, чем для угля или дров.
· При сгорании они выделяют стабильную температуру, а горят они около 4 часов. За счет этого топливо закладывается реже.
· Образуют несравнимо меньше золы.
· И наконец, их стоимость, значительно отличается от альтернативных горючих материалов.
Особенности отопления сосновыми опилками.
Для отопления дома используют как сами хвойные опилки, так и брикеты, паллеты, которые производят путем прессования при высокой температуре. Для отопления могут подойти обыкновенные автономные котлы для твердого топлива. Но существуют и специальные, работающие на опилках. Как правило, котлы, работающие на опилках, используются для водяных систем отопления. Преимуществом является низкая цена как самого котла, так и исходного горючего материала. Также стоит отметить о высокой экологичности этого топлива. Ведь сосновые опилки – это природный материал, и даже при прессовании в них не добавляется ни каких синтетических веществ. Опилки из хвойных пород дерева содержат больше смолы, за счет этого они дают большую теплоотдачу, чем их лиственные собратья. К тому же они лучше поддерживают постоянную температуру в помещении.
Промышленная технология изготовления брикетов
Подготовка сырья
На первом этапе, при необходимости, опилки измельчают до получения фракций необходимого размера. В зависимости от применяемого оборудования, этот размер должен находиться в пределах от 5 до 10 мм.
Предпочтение отдается древесине твердых сортов – у нее выше теплотворность. Допускается смешивание опилок разных пород деревьев.
Затем сырье просушивают до достижения влажности не выше 10-12%, которая обеспечивает прочное спекание опилок, и брикет хорошо держит форму. Чем суше будут опилки, тем лучше.
Брикетирование
Следующий этап производственного процесса, прессование, называют брикетированием. Для того чтобы евродрова хорошо сохраняли форму, в опилки не нужно добавлять никаких добавок. Склеивание фракций обеспечивает полимер лигнин, выделяющийся из древесины при нагреве под сильным давлением. Эти два условия, сдавливание и температура, позволяют получать прочные топливные брикеты требуемой плотности, обеспечивающей их высокую теплоотдачу и небольшую скорость сгорания.
Для производства евродров применяют, в основном, два способа: прессование и экструзия, которые различаются методами сдавливания сырья.
При экструзионной технологии опилки засыпаются через загрузочный бункер в устройство (экструдер), и, по аналогии с обычной мясорубкой, вращающимся шнеком проталкиваются в сужающийся на конце конусообразный канал, из которого подается в выходную фильеру. Там под высоким давлением (до 1000 бар) сырье сжимается, подвергается термической обработке и выпрессовывается из формирующего отверстия экструдера в виде полого непрерывного стержня с поперечным сечением в форме многоугольника. На выходе готовый продукт обрезается для получения евродров нужной длины.
Метод прессования предполагает использование для получения евродров мощного гидравлического пресса, который способен развивать давление до 300-600 бар. При таком сжатии опилки разогреваются и спекаются в твердый брикет цилиндрической или прямоугольной формы.
Станки для производства евродров
Торговля предлагает очень большой выбор агрегатов различных модификаций, разной мощности и производительности в большом диапазоне цен.
Одним из типов таких устройств являются гидравлические прессы для производства евродров типа Nestro. Представлены для примера три модели разной производительности и стоимости.
модель
характеристика |
BP-20A | ПБ-1 | BP-1000 |
Производительность, кг/ч | 5-15 | до 80 | до 1000 |
Диаметр брикета, мм | 50 | 75 | по заказу |
Длина брикета, мм | 20-60 | до 100 | по заказу |
Мощность, кВт | 3,42 | 7,5 | 75 |
Масса, кг | 160 | 1500 | 6800 |
Цена, тыс. руб. | 230 | 640 | 2 860 |
Гидравлические прессы для изготовления брикетов типа RUF стоят дороже — по нескольку миллионов рублей.
Экструзионные установки для евродров типа Pini Kay представлены на рынке тоже широко. В частности, Китай предлагает много моделей для брикетирования опилок по относительно невысокой цене. Вот некоторые из них.
модель
характеристика |
YXZB-11 | BJ-50A | Wanqi ZBJ-8 |
Производительность, кг/ч | 130-150 | 260-280 | 200-250 |
Диаметр брикета, мм | 50 | 50 | 50 |
Мощность, кВт | 11 | 15 | 15 |
Масса, кг | 700 | 800 | 670 |
Цена, $ | 2300 | 2500 | 2900 |
- Производство брикетов из древесной пыли
Евродрова из березовой пыли типа RUF– очень теплотворное топливо, подходящее для любых типов печей. Такие топливные брикеты производят при помощи гидравлического пресса, где в качестве сырья используется пыль березовой древесины. Размер получаемых «кирпичей» — по стандарту брикетов RUF.
Технология производства этих евродров, как и брикетов из опилок, не предусматривает применения химических компонентов для связывания фракций сырья. Благодаря этому, при их горении не ощущаются посторонние запахи и в атмосферу не выбрасываются вредные вещества.
Главное преимущество евродров из пыли березы над брикетами из опилок – повышенная по сравнению с ними продолжительность горения. Причина заключается в более высокой плотности брикета из пыли, потому, что ее частицы намного мельче опилок. Такие евродрова обладают также более высокой теплотворной способностью – 4800-4900 ккал/кг. Стоимость их чуть больше, чем у евродров из опилок (около 6500 руб.).
Как самому сделать пресс для брикетов
Вопрос как сделать пресс самостоятельно, давно занимает умы домашних умельцев и, в результате, они придумали великое множество конструкций для прессования опилок своими руками. Брикеты на них получают в форме прямоугольных параллелепипедов или цилиндров. Вот краткие описания некоторых устройств.
- Ручной рычажный механизм.
Рама сваривается из стальной трубы или уголка так, чтобы ее можно было надежно прикрепить к стене. Внизу рамы закрепляется емкость, форма которой может быть любой. Наверху на шарнире крепится длинный рычаг, соединенный с нажимным штоком, который входит в формировочную емкость, как поршень в цилиндр велосипедного насоса.
- Механизм с ручным винтовым приводом
Конструкция, основанная на создании давления с помощью винтового механизма, тоже достаточно проста. Специальная формовочная емкость заполняется готовым сырьем и устанавливается под пресс, который создает давление на сырье за счет закручивания винта. Для выхода воды при сжатии смеси, на дне формы должны быть просверлены небольшие отверстия.
Изготовление брикетов описанным способом требует много времени, что делает его, по сравнению с другими методами, менее производительным, что объясняет небольшую популярность винтовых прессов.
- Механизм с выталкиванием брикета
Намного ускоряется изготовление топливных брикетов с помощью пресса после добавления к нему выталкивающего приспособления. В его конструкцию входит длинный рычаг и специальный узел для выталкивания готового продукта. Для повышения производительности такие механизмы часто делают с двумя формами, прессуемыми одновременно.
Нашлись специалисты, придумавшие как еще более повысить производительность такого механизма. Для этого они предложили устанавливать вместо ручного привода гидравлический домкрат. Дополнительные финансовые затраты и затраченные усилия окупятся сторицей.
- Шнековый пресс
Удалось нашим умельцам смастерить даже шнековый пресс, работающий от мощного (не менее 7 кВт) электрического двигателя. Он позволяет получать очень высококачественные брикеты. Однако, изготовить его получится не у каждого. Наряду с высокой стоимостью высокопрочных материалов для корпуса и шнека, он довольно сложен в изготовлении.
Прессы для изготовления брикетов из опилок
Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.
Механизм с ручным приводом
Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.
Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.
Плюсы такого механизма:
- простота изготовления своими руками,
- дешевизна материалов.
Минусы:
- большие усилия прессования,
- высокий износ рабочих элементов.
Изготовление брикетов из опилок своими руками
Механизм с гидравлическим домкратом
Изготовить его — процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.
Плюсы механизма:
- большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты,
- можно получить брикеты разной формы.
Минусы:
- громоздкость сооружения,
- при покупке обойдется не дешево.
Шнековый пресс
Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.
Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.
Плюсы оборудования:
- высокое качество брикетов.
Минусы пресса:
- покупка обойдется не дешево.
Преимущества и недостатки
Топливные брикеты, изготовленные своими руками в домашних условиях, имеют и преимущества, и недостатки. К первым относится возможность проведения утилизации отходов с преимущественной выгодой для себя, а также исключение затрат, связанных с вывозом этого мусора. Особенно это рационально для предприятий, в том числе и небольших цехов, работающих в сфере деревообработки, переработки семечковых, баз по хранению, переработке угля.
Недостатком брикетов промышленного изготовления можно считать стоимость при высоких технических характеристиках, в то время как самодельные практически ничего не стоят, но и теплоотдача у них не столь высокая.
Безопасность для здоровья
Отсутствие противопоказаний при сжигании — главное преимущество, которое поддерживает изготовление брикетов из опилок своими руками. Для прессования необходимо появление склеивающего материала, чаще всего используют воду, обойный клей, глину. Каждый из этих показателей безопасен и при сжигании брикетов. Для эффективного горения топливные брикеты из опилок своими руками должны содержать влагу в количестве не более 7-8 %.
Безопасными можно считать все отходы и средства, запускаемые в производство топливных брикетов из опилок своими руками в качестве клея. Их использование увеличивает зольность при горении, но эти параметры варьируются в пределах не более чем на 4-7 %.
Из чего можно сделать топливные брикеты
Прежде чем научиться изготавливать топливные брикеты своими руками, стоит узнать, как делают угольные брикеты в промышленных условиях. Основным сырьем для их производства служат древесные опилки. На этапе подготовки крупные отходы измельчаются до однородного состояния и просушиваются до 8-10 % состояния влажности.
Из чего делают топливные брикеты на заводах? Единственным сырьем является дерево, т. е. опилки. Сжатие под давлением 300-1000 бар способствует выделению природного вещества лигнина, которое выполняет функцию клея. Производство евродров заводским способом не требует использования дополнительного клеевого состава. В домашних условиях получить такие мощности невозможно, поэтому для их изготовления используются наполнители натурального происхождения.
Добавление клея позволяет применять и другие материалы, которые способны гореть. Поэтому, пытаясь изготовить евродрова своими руками, можно включать в состав:
- солому;
- шелуху семечек;
- листья;
- угольную пыль.
Технические характеристики
Как из опилок сделать брикеты для топки, какие материалы нужно использовать, чтобы обеспечить лучшие результаты при горении? Ответить на эти вопросы поможет сравнительная характеристика эффективности топливных брикетов, изготовленных в разных условиях.
Метод получения | Теплотворная способность, ккал/кг | Зольность, % | Теплоотдача, ккал/кг | Содержание серы, % | Вид зольного остатка |
Производственный метод | 7500-7900 | 3,9-4,25 | ~ 4300-4350 | 0,24 | Мелкодисперсный порошок |
Домашним способом, на электропрессе, W 12 кВт | 7000-7210 | 11,9-13,1 | ~ 2950-3100 | 0,38-0,4 | Спекшийся клинкер |
Разбег по данным определяется технологией изготовления и составом брикетов. При производственном методе это 100 % древесное сырье. В то время как домашние брикеты содержат 95 % древесной стружки и 5 % лузги подсолнечных семечек.
Из всех видов сырья лучшими параметрами обладают опилки лиственных деревьев, после них идут хвойные, смешанные с листвой, соломой, лиственными породами. Минимально полезными характеристиками отличаются лузга семечек, риса, гречихи. Использовать обособленно эти материалы нерационально.
Технология производства топливных брикетов своими руками
Приобретать дорогое прессовальное оборудование для личного использования неоправданно дорого. Поэтому разработана более простая технология, как сделать топливные брикеты из опилок. Существует несколько способов соединения компонентов. На этапе подготовки опилки замачиваются в воде с добавлением одного из веществ:
- глина 1:10;
- обойный клей (самый простой);
- размягченный картон.
Получившуюся смесь выкладывают в форму пресса, расправляют и сжимают.
Механизированное ручное сжатие не может обеспечить полное удаление влаги, и полученные заготовки просушиваются естественным путем.
Необходимые материалы и инструменты
Даже в домашних условиях, используя несложные технологии, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.
Винтовой пресс
Прессовочная форма имеет перфорированную структуру для отвода влаги. Она наполняется смесью, устанавливается под станину. Вручную закручивается винт, прижимая заготовку. Степень сжатия напрямую зависит от мускульной силы, поэтому устройство характеризуется низкой производительностью.
Рычажной пресс
С помощью балки, установленной на точку опоры, можно с легкостью поднимать тяжелые грузы. Чем больше смещена точка опоры к одной части балки, тем большее усилие она передает. В рычажном прессе точка опоры и является формовочной структурой, а все давление на себе испытывает прессуемый материал. Физическая сила здесь уже не имеет весомого значения.
Пресс с гидравлическим домкратом
Устройство работает по принципу аналога с рычагом, но усилие на сжатие передается с помощью гидравлики. Для этого станок оснащают гидравлическим домкратом.
Электрический шнековый пресс
Можно изготовить своими руками, для чего потребуется установка двигателя мощностью от 7 кВт.
Топливные брикеты в домашних условиях
Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.
Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.
Сырье и подготовка
- гофрокартон, бумага;
- самый дешевый клей, например, обойный;
- глина.
Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.
Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:
- из бумаги,
- листьев,
- соломы,
- картона,
- шелухи семечек и прочего.
- Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
- Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
- Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.
Механизм с ручным винтовым приводом
Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.
Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.
Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.
При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.
Механизм с выталкиванием кирпичика
Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.
Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.
Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.
Шнековый пресс
Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.
Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.
Производство листового перегноя
Весьма прибыльно будет дополнить производство брикетов из прессованной листвы созданием компоста. Он может быть использован садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом или же для улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.
Заготавливать компост лучше в дождливую погоду, если же листья сухие – их надо смочить. Тем, кто параллельно занимается производством поленьев, можно использовать труху, оставшуюся после прессовки. Лиственный материал утрамбовывается в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса созревания перегноя полезно будет добавить в листву зеленую траву. Ускоряет процесс и улучшает качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а также использование измельченного лиственного материала. Измельчить листья можно, используя при сборе садовый пылесос или газонокосилку.
Если все сделать правильно, молодой компост будет готов приблизительно через год, как раз ко времени укутывания цветников, садовых деревьев и кустарников к зимним холодам. Такой перегной можно использовать для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, использовать в качестве подкислителя грунта. Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции опавшей листвы. При желании часть перегноя можно оставить дозревать. Этот процесс обычно длится 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подходит для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания комнатных растений.
При реализации одновременно двух бизнес-проектов можно получить практически безотходный вариант производства. Прибыль очевидна, а затраты, учитывая бесплатное сырье в огромных количествах, минимальны.
Домашний способ прессования
Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.
Сырье и подготовка
Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:
- опилки древесные, стружку и мелкую щепу,
- шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника,
- отходы угля и торфа — мелкая фракция,
- солому,
- макулатуру (картон и бумагу).
При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.
Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.
Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.
Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:
- дробилка,
- пресс выбранной модификации.
- емкость для подготовки сырья.
Пресс для изготовления брикетов из опилок
Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками
Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:
- сушка сырья, если оно имеет высокую влажность,
- измельчение сырья в дробилке или ручным способом,
- перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном,
- загрузка под пресс,
- прессование в формы,
- выгрузка и сушка на воздухе,
- упаковка в пленку.
Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.
Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.
Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.
Оборудование для производства
Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.
Шнековый пресс
Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.
Механизм с ручным винтовым приводом
Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.
Механизм с выталкиванием брикета
Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.
Подготовка исходного сырья
Теперь вы знаете, как делают прессы. Переходим к следующему этапу – к выбору и подготовке исходного сырья. Для изготовления топливных брикетов своими руками вы сможете использовать старую бумагу, картон, растительные отходы, уголь и древесные опилки. Если вы будете делать горючее из картона и бумаги, размочите их в воде, отожмите и дайте стечь остаткам влаги – полученную основу вы сможете использовать для изготовления брикетированного топлива.
Если вы планируете изготавливать топливные брикеты из растительных отходов, торфа и древесных опилок, смешайте их в подходящей емкости, добавьте немного воды, немного обойного клея и глины (для улучшения горючих свойств добавляем немного бумаги). Последние два компоненты будут играть роль связующих материалов. Количество глины составляет 1/10 от общего количества горючих компонентов.
Как правильно топить прессованными опилками?
При топке обычных печей, каминов и котлов брикеты из опилок используют так же, как и обычные дрова, следуя инструкции к отопительному прибору. В каминах и кирпичных печах время топки не должно превышать двух часов, иначе начнется разрушение кладки.
Если вы используете топливо из древесины хвойных пород или с большим содержанием коры, то необходимо чаще чистить дымоход. Ведь в таком топливе много смол, которые образуют летучие соединения, оседающие на стенках дымоходов.
Нередко владельцы домов с кирпичными дровяными печами переводят их в режим тления, благодаря чему через трубу всю ночь движется горячий дым, обеспечивая ее подогрев и комфортную температуру в комнате.
В таком режиме время горения брикетов гораздо выше, чем время горения дров, поэтому одной закладки хватает на всю ночь. Но в этом режиме засорение дымоходов и грубы происходит гораздо быстрей, поэтому их необходимо чистить дважды в год.
Более подробно о том, как топить печи, камины и котлы этим видом топлива, читайте здесь. Также рекомендуем к изучению статью о том, как подобрать автоматический котёл или горелку под брикеты или пеллеты.
Немного теории
Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.
- Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
- Опилки сушатся; уровень влажности должен снизиться процентов до 10.
- Далее идет в ход либо гидравлический пресс, либо экструдер, в зависимости от способа формовки топлива, которому на производстве отдано предпочтение.
- На конечном этапе готовый продукт упаковывается во избежание абсорбции им влаги из атмосферы.
На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.
Отличия от других видов топлива
Форма не влияет на теплотворную способность или режим горения брикетов из опилок, но может повлиять на эффективность работы автоматического загрузочного устройства. Ведь именно это и является главным преимуществом такого топлива перед дровами и углем.
Благодаря одинаковым форме и размерам брикеты идеально подходят для использования в котлах и печах с автоматической загрузкой топлива.
Единственное условие – подбирать топливо такой формы, чтобы оно соответствовало загрузочному устройству.
Режим горения брикетов полностью соответствует режиму горения дров или угля – нагретое топливо разлагается на пиролизные газы, которые смешиваются с кислородом и воспламеняются.
Однако по своей структуре они ближе к углю.
Ведь в отличие от древесины любых пород в них нет капилляров, пронизывающих все изделие, поэтому при одинаковой температуре распад на золу и пиролизные газы происходит немного медленней.
Как и у дров, на режим горения и теплотворную способность влияет влажность брикетов, поэтому очень важно покупать не только качественную продукцию, но и упакованную в полиэтиленовую пленку, которая защищает топливо от осадков.
Кроме того, важно хранить горючее в хорошо проветриваемом, защищенном от осадков и солнца помещении.
Экономическая сторона медали
Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).
При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.
После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».
Процесс изготовления брикетов своими руками
Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.
Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:
1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.
2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.
3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.
Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.
Сделать это довольно просто:
- Замочить мелкие древесные остатки в воде.
- Смешать влажное сырье с глиной в соотношении 1*10.
- С помощью самодельного пресса сформировать брикет.
Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.
Особенности домашнего производства
Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.
По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.